模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流暢

模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)： ⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。 ⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。 ⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。 ⑷設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，好不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長(zhǎng)度應(yīng)短。 ⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。 ⑹模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。

鑲件對(duì)做外殼模具廠家的眼里有什么作用呢?

鑲件對(duì)做外殼模具廠家的眼里有什么作用呢？ 1、在塑膠加工產(chǎn)品中嵌入鑲件可提升部分抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、規(guī)格精密度和設(shè)定小外螺紋孔（軸），考慮各種各樣獨(dú)特要求。另外會(huì)提升產(chǎn)品成本費(fèi)。 2、鑲件一般為銅，還可以是其他金屬材料或塑件。 3、鑲件在置入塑膠中的一部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出來構(gòu)造。如：滾花、孔、鈑金折彎、擠扁、軸肩等。 4、鑲件周邊塑膠盡可能加厚型，以避免塑料件地應(yīng)力裂開。 5、設(shè)計(jì)鑲件時(shí)，應(yīng)考慮到其在模具中的精準(zhǔn)定位方法（孔、銷、帶磁）

外殼模具的結(jié)構(gòu)精度要求

外殼模具的結(jié)構(gòu)精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度重要包括如下幾個(gè)方面：a。上、下模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。導(dǎo)向孔對(duì)大平面的垂直度；d。模板相鄰側(cè)面間的垂直度；e。導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合精度。 模架精度的保證方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔。 b.將四個(gè)導(dǎo)向孔其中的一個(gè)偏離對(duì)稱位，以確保外殼模具的裝配方位。 c.加工基準(zhǔn)位（Datum），用于校表加工。 d.采用高配合精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 e.提高零件的加工精度。 ②.凸模精度的保證羅百輝認(rèn)為，從加工及裝配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形狀尺寸精度；b。凸模相鄰側(cè)面間的垂直度。 ③.凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形狀尺寸精度；b。凹模相鄰側(cè)面間的垂直度；c。凹模側(cè)面對(duì)大平面的垂直度；d。凹模的位置度。

如何測(cè)試外殼模具的各種性能

外殼模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下如何測(cè)試外殼模具的各種性能 先要了解塑料外殼模具的基本情況,如首先應(yīng)給每副外殼模具配備履歷卡,詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該外殼模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短外殼模具的試車時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。 加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、外殼模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,測(cè)試外殼模具各種性能,并將后成型的塑件尺寸測(cè)量出來,通過這些信息可確定外殼模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷外殼模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。