加氣塊生產(chǎn)工藝：

　　加氣塊在建筑行業(yè)的使用可以說(shuō)是非常廣泛了，在建筑行業(yè)已經(jīng)成為不可忽視的一部分，也因?yàn)楸旧淼膬?yōu)勢(shì)得到了大家的認(rèn)可，但是有很多用戶不了解它的生產(chǎn)工藝。

　　加氣砌塊工藝特性，采用不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，不會(huì)過(guò)環(huán)境等進(jìn)行破壞，以可以創(chuàng)造良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，在生產(chǎn)過(guò)程中，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。 加氣砌塊生產(chǎn)設(shè)備的選型和數(shù)量根據(jù)工藝設(shè)計(jì)方案而確定，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，澆注分為固定式和移動(dòng)式兩種澆注，切割方式目前國(guó)內(nèi)以翻轉(zhuǎn)切割為主，其它配料系統(tǒng)、蒸壓養(yǎng)護(hù)等設(shè)備都大同小異。

　　加氣塊生產(chǎn)工藝的詳細(xì)內(nèi)容我們已經(jīng)在上文中詳細(xì)的告訴大家了，大家在使用的時(shí)候也會(huì)更加方便，希望我們的內(nèi)容能夠幫助到您。

蒸壓加氣塊具體施工方式詳情：

　　蒸壓加氣塊因?yàn)楸旧淼膬?yōu)勢(shì)得到了廣大客戶的認(rèn)可，我們?cè)谶M(jìn)行使用的時(shí)候要按照它的使用原則，這樣才不會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤，那么關(guān)于它的施工方式大家了解多少呢？我們作為專業(yè)廠家，整理了這方面的相關(guān)內(nèi)容，一起來(lái)了解看看。

　　蒸壓加氣塊砌體一般用在填充墻，所用砌塊強(qiáng)度等級(jí)一般為隔墻A3.5，外墻A5。砂漿強(qiáng)度不低于M5。

　　蒸壓加氣塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫(huà)出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對(duì)砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。

    加氣砌塊如無(wú)切實(shí)有效措施，不得使用于以上部位，每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留槎時(shí)應(yīng)留成斜槎，或在門(mén)窗洞口側(cè)邊間斷。

    加氣砌塊在使用方面要注意以上這些內(nèi)容，我們才能更好的進(jìn)行工作，我們介紹的內(nèi)容希望能幫助到大家，如果您有不明白的問(wèn)題可以咨詢我們公司。

    蒸壓加氣塊在使用方面要注意的問(wèn)題我們已經(jīng)在上文中詳細(xì)的告訴大家了，大家在進(jìn)行使用的時(shí)候一定要注意這個(gè)問(wèn)題，這樣才能更好的進(jìn)行使用。

粉煤灰加氣磚出現(xiàn)凸起裂紋應(yīng)該怎么辦？

    粉煤灰加氣磚是建筑上常用的建筑材料，并且得到了廣泛的應(yīng)用，但是在使用的過(guò)程會(huì)出現(xiàn)凸起裂紋的現(xiàn)象，今天我們就來(lái)說(shuō)亦喜愛(ài)應(yīng)該如何解決這個(gè)問(wèn)題。

    一定要確保材料的質(zhì)量，其質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，原材料的質(zhì)量、水泥、粉煤灰加氣塊都要嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，購(gòu)買(mǎi)時(shí)一定要有出廠合格證，進(jìn)行驗(yàn)收之后，一定要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用，抹灰砂漿必須要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室的配合比進(jìn)行配制，并且要充分?jǐn)嚢杈鶆颍呀?jīng)攪拌好并且放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的砂漿、落地灰的砂漿都不能使用。料漿攪拌要均勻，攪拌不均會(huì)導(dǎo)致加氣磚胚體軟硬不均，因而造成靜停時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者硬化太快，不易脫模。