輸送鏈板結(jié)疤的原因——輸送鏈板鑄坯切割毛刺的去除

一般認(rèn)為鑄坯切割毛刺未能及時(shí)有效去除是造成輸送鏈板結(jié)疤的主要原因。鑄機(jī)均在鑄坯二切割后配備有紡錘式去毛刺機(jī)鋼板，依靠光電管檢測(cè)鑄坯位置，自動(dòng)控制毛刺機(jī)的升降，靠錘刀轉(zhuǎn)動(dòng)去除鑄坯下表頭尾部的毛刺。毛刺清除不干凈，會(huì)在隨后軋制過(guò)程中，給鋼板帶來(lái)危害，造成結(jié)疤。

耐高溫輸送帶的保養(yǎng)方法

耐高溫輸送帶在使用和保存中應(yīng)保持清潔避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機(jī)rong劑等物質(zhì)接觸,并距離發(fā)熱裝置一米以外。

保存時(shí)倉(cāng)庫(kù)溫度宜保持在18-40 ℃之間,相對(duì)濕度宜保持在 50- 80℃之間。　保存期間.輸送帶須成卷放置,不得折迭.放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次?！〔煌愋汀⒁?guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭建議采用膠接法?！≥斔蛶У念愋汀⒔Y(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用?！≥斔蛶н\(yùn)行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒.塊度大,磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取?！〗o料方向應(yīng)順耐高溫輸送帶的運(yùn)行方向,為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,減小物料下落距離,輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料.

帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過(guò)硬,刮破耐高溫輸送帶的帶面

裙邊輸送帶正確拆除的方法

1、裙邊輸送帶拆除。利用輔助斜井運(yùn)輸提升機(jī)的繩索將裙邊帶向外拉緊，帶式輸送機(jī)開(kāi)始移動(dòng)。傳送帶完成后，應(yīng)切斷電源，開(kāi)始下一步工作。一步，在井口室做好皮帶的工作。皮帶和皮革頭之間有信號(hào)接觸。開(kāi)始手動(dòng)卷繞皮帶。大約200米，停止?jié)L動(dòng)皮帶，撕掉皮帶，用鉛(外觀：用藍(lán)銀)絲帶扎緊扎。

2、卸下托輥（托帶、料重、中間架），卸下中間架（G、N）上的三個(gè)滾筒和直輥，然后用手運(yùn)至地面。四個(gè)人拿著中間的框架一個(gè)人用扳手?jǐn)Q下硬框架，四個(gè)人慢慢放下中間的框架。根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整中間框架，用手將其抬離地面。中間框架的其余部分以相同的方式回收。

3、機(jī)器的尾部和轉(zhuǎn)運(yùn)頭應(yīng)由尾部和轉(zhuǎn)運(yùn)頭巷道頂部的兩條錨索支撐。講物料槽通過(guò)錨索，裙邊帶用索具固定，并與馬蹄環(huán)連接，馬蹄環(huán)與鋼絲緊密連接，懸掛5噸鏈條。用三個(gè)繩夾（鋼絲繩、芯線和潤(rùn)滑脂）將要組裝的設(shè)備固定在鏈鉤上。拉動(dòng)小鏈條使設(shè)備裝配困難。然后手動(dòng)釋放擱板與基礎(chǔ)之間的連接。之后，從架子上取下螺絲，松開(kāi)鏈條，慢慢地將裝置放在地面或收割機(jī)上運(yùn)走。