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dt型脫硫泵給您好的建議 河北千弘泵業(yè)

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發(fā)布時間:2020-08-27 17:23  








河北千弘泵業(yè)的DT型臥式脫硫泵主要過流部件材質(zhì):

DT脫硫泵過流部件葉輪、耐磨板Cr30A,泵體、后泵蓋2605N,或與此相同材質(zhì)GLH-5、A49材質(zhì)。

DT脫硫泵主要用途

1,DT型臥式脫硫泵主要應(yīng)用于濕法FGD裝置中脫硫吸收塔的循環(huán)用泵,其主要工藝為將吸收塔中的石灰石漿液與二氧化硫煙氣循環(huán)作用,排出工業(yè)石膏并消除二氧化硫氣體。

2,河北千弘泵業(yè)的DT脫硫泵其煙氣脫硫漿液介質(zhì)狀況主要為:15-25Wt%石膏和碳酸鈣漿液、PH=4-7,Cl- 60000ppm, 溫度50-55℃,比重1.15. 含固腐蝕性高速流動的復(fù)雜介質(zhì)對循環(huán)泵的用材提出了苛刻的要求。

3,DT脫硫泵的漿液循環(huán)泵過流部件的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標(biāo)。

DT系列脫硫泵型號意義:

例如2:00DT-45B              

              200:出口直徑為200mm

                DT:脫硫泵

                45:葉輪直徑45cm

                  B:為葉輪葉片數(shù),A為5片,B為4片,C為3片




DT脫硫泵問題處理

1、DT脫硫泵強(qiáng)磨蝕性:脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒,粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強(qiáng)的磨蝕性。


2、DT脫硫泵強(qiáng)腐蝕性:在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達(dá)6~8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān));5,DT脫硫泵的傳動方式:V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置,可控硅調(diào)速等。Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的條件下,將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。


3、氣蝕性:在脫硫系統(tǒng)中,100DT-B40煙氣脫硫泵,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,脫硫泵,固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,100DT-A60煙氣脫硫泵,而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。脫硫工藝過程分析脫硫泵的工藝流程吸收塔采用雙接觸、順-逆流、組合型液柱塔(DoubleContactFlowScrubber),石灰石脫硫泵,平行豎立于氧化反應(yīng)能之上。

4,DT脫硫泵由于脫硫泵工作條件特殊,環(huán)境惡劣,腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈,所以對于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高,傳統(tǒng)的修復(fù)方法取得效果有限,可以使用高分子復(fù)合材料就行現(xiàn)場修復(fù),由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性,適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能,確保材料的吸震性、耐磨性的提高。對停機(jī)時間較長的耐磨耐腐蝕脫硫泵,投入運(yùn)行前,應(yīng)先進(jìn)行反沖洗再運(yùn)行。


5,DT脫硫泵其高密度的分子量及光滑表面,不但提高抗氣蝕的能力,還可以提高泵效 6-7%。3、氣蝕性:在脫硫系統(tǒng)中,100DT-B40煙氣脫硫泵,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。而材料自身具有的抗腐蝕性,更好的彌補(bǔ)了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn),避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán),150DT-A40脫硫泵,從而提升脫硫泵的使用壽命。





DT脫硫泵泵在安裝找正后應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

1 泵的前間隙調(diào)整

為保證泵的高效運(yùn)行,使用一個時期后,在運(yùn)行條件不變的情況下,泵的流量及效率下降,800DT-A90高效脫硫泵,電流有較大變化時,必須定期對脫硫循環(huán)泵的前間隙進(jìn)行調(diào)整,具體調(diào)整步驟如下:

(1) 裝單端面機(jī)械密封的泵,將機(jī)械密封集裝板5旋入集裝槽并固定,松開機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4(兩個法蘭盤連接螺栓)。

(2) 松開壓緊螺栓3。

(3) 松開調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母2。


(4) 均勻擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1,使轉(zhuǎn)子向泵頭方向移動,邊擰緊邊盤車,直到盤不動為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。

(5) 用深度尺測量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a;此時,葉輪與入口短管的法向間隙δ=0。

(6) 松開調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1。

(7) 均勻擰緊調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母2,使轉(zhuǎn)子向電機(jī)方向移動,用深度尺檢查間隙L,直到L=a+b為止(b值見表2,此時法向間隙δ=0.9~1mm),注意間隙應(yīng)均勻一致。


(8) 擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺栓3,使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。

(9) 擰緊機(jī)械密封兩軸套鎖緊螺栓4,集裝板5旋出集裝槽固定。


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