炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性。穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷。保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強度高。開口性能良好,開口機鉆頭容易鉆孔。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。良好的體積穩(wěn)定性,在高溫積變化小,不會由于收縮滲漏鐵水。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據(jù)我們實際的加工條件來進行科學的選擇。

炮泥技術(shù)：我國作為世界產(chǎn)鐵大國,高爐容積差別較大,小的不足100m3,大的超過4000m3,且大部分為中小型高爐。大中型的高爐所采用的新型無水炮泥多為焦油結(jié)合,剛玉(棕剛玉、亞白剛玉)、SiC、和焦粉為主要原料,并加入添加劑,使用性能有了較大提高。結(jié)合劑加入量對無水炮泥性能的影響：焦油是無水炮泥的主要結(jié)合劑,同時也起增加塑性的作用。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強度。

無水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過程中，是十分重要的加工原料，對于鑄鐵加工過程是十分重要的，下面我們來簡單介紹一下無水炮泥在鑄鐵加工過程中的的特點和作用。炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。2、倒料：在質(zhì)檢員驗料之前嚴禁倒料，驗料完畢后嚴格按照順序逐個品種倒料，每種料當盤倒料時包裝袋放置在一起，倒完一種，清點包裝袋數(shù)量不錯再倒下一種料。Si3N4結(jié)合SiC復合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產(chǎn)生SiO2,出現(xiàn)體積膨脹,使炮泥的高溫強度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。

炮泥的生產(chǎn)中高爐出鐵時候，炮泥能承受多少的高溫呢？你了解嗎？炮泥在生產(chǎn)中是如何運作的？下面我們專業(yè)的炮泥廠家來為大家詳細的介紹一下炮泥的相關(guān)知識。

炮泥：高爐出鐵時，炮泥將承受約1450～1500℃左右的高溫，當渣鐵出完重新堵鐵口時，由于常溫下存放的炮泥溫度較低，與出鐵口殘留的炮泥接觸時，接觸面溫度發(fā)生突變，從1500℃過渡到100℃左右，這樣的反復作用，使殘留的炮泥內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱應力，產(chǎn)生裂紋。無水炮泥在使用時需要注意的事情有很多，以上幾點是在使用時比較重要的，如果按照以上的方式方法去使用的話，相信會達到比預期還要好的效果。關(guān)于炮泥我們還有很多需要學習的，更多的知識請大家來電咨詢我們。