砂處理設備是粘土砂設備鑄造的主要設備之一，沒有配置砂處理系統(tǒng)的粘土砂設備鑄造工藝，很難展現(xiàn)出粘土砂設備鑄造，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良的特點和確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

   砂處理系統(tǒng)的作用:

   1、儲存型砂。以便實現(xiàn)整個鑄造生產(chǎn)過程中地下無型砂的環(huán)保要求。同時，防止在落砂、造型工序不能同步作業(yè)時形成的相互干擾和制約，起到緩沖的作用；

   2、進行型砂的輸送。實現(xiàn)從落砂到填箱的輸送自動化，擺脫對人工的依賴，以改善作業(yè)環(huán)境和工作條件。

   3、篩除型砂中雜質、砂塊、鐵片等雜物；

   4、磁選清除型砂中的鐵豆等；

   5、將型砂溫度降至50℃以下，使其達到造型填砂技術要求所規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)；

   6、清除由于涂料的混入和型砂的裂解而摻人型砂中的粉塵，以保證型砂良好的透氣性和實現(xiàn)“空中無粉塵”的要求。

鑄造砂應滿足以下的要求：①較高的純度和潔凈度,以硅砂為例,鑄鐵用砂要求SiO2含量在90％以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和熱穩(wěn)定性;③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;④不易被液態(tài)金屬潤濕；⑤價廉易得。

　　 鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態(tài)金屬的滲透性等性能有影響，是鑄造砂質量的重要指標。

我國是鑄件生產(chǎn)大國，年生產(chǎn)鑄件達4000多萬噸，由于粘土砂生產(chǎn)工藝具有原材料成本低，易于處理，復用性強，適應造型條件的能力強，儲存、運輸方便等優(yōu)點，目前，我國70%-80%的鑄件采用潮模粘土砂工藝生產(chǎn)，而每生產(chǎn)一噸鑄件就排放一噸舊砂。微粉含量超過一定的限度，微粉堵塞砂礫空隙就會造成型砂透氣性差。排放的舊砂不僅造成資源的巨大浪費，而且對環(huán)境也造成了極大的污染，因此，開展粘土舊砂完全再生技術的研究，是降低鑄件成本、提高鑄件質量、減少環(huán)境污染和節(jié)約資源的一項重要措施。

目前，國內(nèi)常用的粘土舊砂再生工藝和設備僅僅是通過再生去除粘土舊砂中的部分泥分，再生砂只能用作補充粘土砂系統(tǒng)的損耗，是一種不完全再生。

鑄造辦法也是考究準則性的，準則對產(chǎn)品質量有著把控效果。　　

鑄造辦法挑選的準則：　　

1．優(yōu)先選用砂型鑄造 據(jù)統(tǒng)計，我國或是國際上，在悉數(shù)鑄件產(chǎn)值中，60～70％的鑄件是用砂型出產(chǎn)的，并且其間70％左右是用粘土砂型出產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造辦法本錢低、出產(chǎn)工藝簡單、出產(chǎn)周期短。所以象轎車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝出產(chǎn)的。鑄造行業(yè)是制造業(yè)中的基礎行業(yè)，各行業(yè)的發(fā)展都離不開鑄件，2014年我國各類鑄件總產(chǎn)量約4,620萬噸，仍是鑄造大國。當濕型不能滿足要求時再考慮運用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件分量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型出產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，關于中、大型鑄件，鑄鐵件能夠用樹脂自硬砂型、鑄鋼件能夠用水玻璃砂型來出產(chǎn)，能夠取得尺寸準確、表面光潔的鑄件，但本錢較高。