覆膜砂當(dāng)前發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì)

      由于受能源、勞動(dòng)力價(jià)格和環(huán)境因素的影響，西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的鑄件產(chǎn)量將會(huì)逐漸減少，轉(zhuǎn)而向發(fā)展中國(guó)家采購(gòu)一般鑄件，但同時(shí)又會(huì)向發(fā)展中國(guó)家出口高附加值、高技術(shù)含量的鑄件。當(dāng)前，世界經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加速為我國(guó)鑄造業(yè)的發(fā)展提供了機(jī)遇，國(guó)際和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)我國(guó)鑄件的需求呈持續(xù)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。與此同時(shí)，鑄鐵作為一種傳統(tǒng)的金屬材料，在其質(zhì)量、性能和價(jià)格等方面正面臨著嚴(yán)酷的挑戰(zhàn)。抓緊我國(guó)鑄鐵鑄造業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)改造；努力提高鑄件質(zhì)量檔次，提高和理環(huán)境污染的水平，實(shí)現(xiàn)鑄鐵材料的高附加值化是應(yīng)付未來(lái)更加激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，滿足用戶多樣化需求的主要對(duì)策。3、除鐵屑灰塵、雜物及油污，清掃設(shè)備周圍垃圾，保持工作場(chǎng)地清潔。

樹(shù)脂砂生產(chǎn)線的工藝介紹

樹(shù)脂砂生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)性能簡(jiǎn)介：  影響樹(shù)脂砂生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備是混砂機(jī)，經(jīng)過(guò)反復(fù)的論證及客戶實(shí)際應(yīng)用，我公司樹(shù)脂砂生產(chǎn)線決定配套使用S255型雙臂攪籠式混砂機(jī)，樹(shù)脂砂生產(chǎn)線該設(shè)備采用了高速葉片攪籠混砂機(jī)的新工藝,從而使混砂連續(xù)均勻,樹(shù)脂砂生產(chǎn)線效率更高,送砂大臂采用了封閉的螺旋輸送機(jī),減輕了環(huán)境污染,減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,固化劑采用進(jìn)口泵計(jì)量,使調(diào)節(jié)更方便,精度更高,使用維修更方便。脫模效果影響砂型的前度，如果脫模做不好也會(huì)造成樹(shù)脂的大量浪費(fèi)。樹(shù)脂砂生產(chǎn)線該機(jī)型造型新穎、美觀，操作方便可靠,可根據(jù)不同工藝特點(diǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)選擇,適用于連續(xù)混制樹(shù)脂砂及水玻璃砂,樹(shù)脂砂生產(chǎn)線也適用于黏度為0.3-100mm2/s的液體與類似砂子物料的均勻混制.

樹(shù)脂砂生產(chǎn)線流程說(shuō)明

  樹(shù)脂砂生產(chǎn)線，樹(shù)脂砂鑄造工藝，品質(zhì)金成 青島鑄工機(jī)械專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)拋丸機(jī)，履帶式拋丸機(jī)，吊鉤式拋丸機(jī)，懸鏈連續(xù)式拋丸機(jī)，網(wǎng)帶式拋丸機(jī)，線材拋丸機(jī)，鋼板、型材拋丸機(jī)，樹(shù)脂砂生產(chǎn)線，粘土砂處理工藝生產(chǎn)線，水玻璃砂工藝生產(chǎn)線，樹(shù)脂砂生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)子混砂機(jī)，碾輪式混砂機(jī)，造型機(jī)，射芯機(jī)，殼芯機(jī)等鑄造機(jī)械的大型鑄造企業(yè)。樹(shù)脂砂生產(chǎn)線混砂機(jī)的安全規(guī)程樹(shù)脂砂生產(chǎn)線混砂機(jī)的安全規(guī)程1、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

粘土砂生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)

設(shè)備日常維護(hù)包括每班維護(hù)（日保養(yǎng)）和每周維護(hù)（周保養(yǎng)）。

一、班前維護(hù)

1、查閱上班次的交班記錄，了解上班次設(shè)備運(yùn)行情況及存在的問(wèn)題；

2、檢查設(shè)備各部位，按規(guī)定加油潤(rùn)滑；

3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好點(diǎn)檢工作。

二、班后維護(hù)

1、各傳動(dòng)控制開(kāi)關(guān)及手柄放置空檔，關(guān)閉設(shè)備總電源；

2、整理工具及附件，擦拭設(shè)備各部位；

3、除鐵屑灰塵、雜物及油污，清掃設(shè)備周圍垃圾，保持工作場(chǎng)地清潔；

4、對(duì)各潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑油；

5、做好交接死變班記錄。