結晶蒸發(fā)器堵漏怎么辦？

堵漏：若為蒸發(fā)排管有泄漏，如在光滑墻管或頂管處，出現(xiàn)針形小孔，應進行焊補。如因生產任務忙，不能立即焊補，習在泄漏處堵上橡膠板，用管卡卡牢，待生產淡季時再進行焊補處理。

若冷風機的翅片管有泄漏，其處理方法應是關閉冷風機的進液閥和回氣閥，開啟熱氨沖霜回液閥和沖霜回液總閥，用循環(huán)桶或排液桶進行抽空，同時打開沖霜水，提高其壓力，這樣既抽得快，又抽得干凈。3．料液通過強制循環(huán)泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。不要用開回氣閥抽空的方法，這一方法抽空時間長，而且有氨液很難拙干凈。設備抽空后，可拆卸有關連接處接通大氣，用電焊或氣焊進行焊補。

有的設備因閥門內部串漏，不能抽空，但能抽到大氣壓以下，這時可用尖沖子把針形小孔沖兒下，不向外漏氨時，可用電焊進行焊補。設備使用期在s年以內，而管件沒有嚴重的銹蝕的情況下才可以這樣處理，在處理時一定用電焊不能用氣焊焊補。耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理

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分析蒸發(fā)結晶設備淘汰率不高的原因

為了鼓舞企業(yè)注重的蒸發(fā)設備和結晶設備出資運作和管理非常重要，應該在不添加企業(yè)固定資產出資的國家也能夠增值，添加企業(yè)固定資產的數(shù)量被答應顯現(xiàn)增強物質技術根底。這里是企業(yè)領導起著主導作用，那么蒸發(fā)結晶設備部，因而，誰就能使企業(yè)現(xiàn)已蒸發(fā)結晶設備固定資產的添加，首要決策者和管理人員應給予獎賞。溫度降低后，由于溶質溶解度降低，原來沒有飽和或已袍和的溶液變成過飽和溶液，使固體桔品出來。國家加速技術創(chuàng)新型企業(yè)的腳步，新增固定資產的要求，交付運用，趕快交付運用的統(tǒng)計數(shù)據(jù)(1982年74.4%)。關于企業(yè)來說，晉級的成果能夠在很大的蒸發(fā)結晶設備固定資產凈值(率)凈增長程度時，還能夠運用一年的凈值本年和原始值的份額的改變。耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理

?結晶器保護渣的三大性能

1、熔點

通過拉速與鋼種的不同，結晶器保護渣的熔點可以在900°C～1200℃之間進行變動的，決定熔點的是渣膜隨鑄坯出結晶器的時候必須要保持液態(tài)。通常把半球點的溫度當作熔點的參考溫度的。

2、黏度

黏度是保護渣的重要的性能之一，它和連鑄工藝的參數(shù)是密切相關的，在一般情況下，保護渣的黏度和拉坯的速度是呈現(xiàn)反比的關系的，是可以讓結晶器壁和鑄坯之間的渣膜保持一定的厚度的。如：

1）如果黏度太大，因為流動性比較差，渣膜很薄或者是不連續(xù)的，也不利于夾雜物的擴散與溶解的；

2）黏度太小，那么就會讓渣膜太厚而導致不均勻，影響熱量向結晶器進行傳遞。

3）結晶器保護渣的黏度可以在0.1～1.0Pa·s間變動的。

3、熔化速度

保護渣的熔化速度是保證熔渣層的厚度，渣膜厚度與渣耗的重要指標的，而影響熔化速度的重要因素是炭質材質的種類與含量的，隨著其含量的增加，熔化速度就會減小的。液面過高會導致蒸發(fā)室內有效汽液分離空間高度降低，引起霧沫夾帶而跑料。適當?shù)娜刍俣纫梢宰尳Y晶器內的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當?shù)脑さ摹５堑浆F(xiàn)在還是沒有測定熔化速度的統(tǒng)一標準的。耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)結晶收率與純度的平衡？

        工業(yè)結晶過程根據(jù)驅動力-過飽和產生的方式不同，分成不同的類型，以便于根據(jù)其共性規(guī)律進行研究。

如果過飽和是通過溶劑蒸發(fā)而形成，則稱之為蒸發(fā)結晶。蒸發(fā)結晶利用蒸發(fā)溶劑使得需要的產品結晶出來，而雜質留在液相，達到提純的目的。

溶劑蒸發(fā)量不同，則產品析出量不同，液相中雜質的濃度隨之不同。溶劑移除多，則產品多，液相中的雜質含量隨之增大。結晶晶漿固液分離后，晶體表面吸附的母液中溶解的可溶性雜質在后續(xù)的干燥過程中會以固體雜質的形式轉到產品中去。

工業(yè)化過程中，如何平衡產品的純度和收率之間的矛盾？

1.通過結晶過程控制，使得結晶產品粒度增大，固液分離后濕固相含有的液相越少，則干燥后，雜質含量就會越少，產品的純度隨之增大。耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理