MVR蒸發(fā)器技術(shù)特點

除了節(jié)電外，青島藍清源環(huán)保降升膜蒸發(fā)器還有哪些優(yōu)點：

青島藍清源環(huán)保系統(tǒng)預(yù)熱進料完成后,蒸汽預(yù)熱閥自動啟動給系統(tǒng)物料預(yù)熱,待分離器液相溫度升到95℃時,蒸汽調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉,系統(tǒng)預(yù)熱完成。壓縮機啟動。

手動開啟蒸汽密封，平衡閥設(shè)為≥50%。當(dāng)系統(tǒng)達到蒸發(fā)溫度時，壓縮機輔助油泵.散熱風(fēng)扇自動啟，待油壓≥0.11Mpa,5分鐘后壓縮機自動啟動，達到一定轉(zhuǎn)速，輔助油泵自動停止工作。與傳統(tǒng)的利用工業(yè)蒸汽加熱的多效蒸發(fā)設(shè)備不同，MVR蒸發(fā)器利用電能與機械能將二次蒸汽重新利用，轉(zhuǎn)化為物料加熱的原動力，有效減少了中藥濃縮工藝中的一次蒸汽使用量，同時，也顯著降低了企業(yè)的運行成本。打開噴淋水閥，控制壓縮機出口溫度105℃—110℃左右，蒸發(fā)一段時間后，平衡閥會自動慢慢關(guān)閉，系統(tǒng)進入正常穩(wěn)定蒸發(fā)狀態(tài)。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器供求信息,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器供求信息

1、低能耗、低運行費用；

2、占地面積??；

3、公用工程配套少，工程總投資少，

4、運行平穩(wěn)，自動化程度高；

5、無需原生蒸汽；

6、由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短

7、工藝簡單，實用性強，部分負(fù)荷運轉(zhuǎn)特性優(yōu)異

8、操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備，特別適合于熱敏性物料。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器供求信息,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器供求信息

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mvr在?選型時應(yīng)考濾到易發(fā)泡的溶液的因素：

易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時會生成大量層層重疊不易破碎的泡沫，充滿了整個分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。蒸發(fā)這種溶液宜采用外加熱式蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器或升膜式蒸發(fā)器。若將中央循環(huán)管蒸發(fā)器和懸筐蒸發(fā)器設(shè)計大一些，也可用于這種溶液的蒸發(fā)。易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時會生成大量層層重疊不易破碎的泡沫，充滿了整個分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器供求信息,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器供求信息

青島藍清源環(huán)保mvr蒸發(fā)器二次蒸汽流程：

二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側(cè)→冷凝→回收熱量→排出系統(tǒng)

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口，溫度提高。在沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。

二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水，去往預(yù)熱器為原料預(yù)熱。

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mvr蒸發(fā)器工作原理：

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    本裝置工藝流程分為三部分:進料預(yù)熱.穩(wěn)定蒸發(fā).停車卸料

一. 進料預(yù)熱

1.檢查設(shè)備

(1)檢查水.電.汽是否正常,系統(tǒng)各儀表是否準(zhǔn)確靈敏,保證系統(tǒng)正常蒸發(fā)所需原料量。

(2)檢查系統(tǒng)所有手動閥門的啟閉狀態(tài),檢查壓縮機.泵的油位是否正常,壓縮機油箱油位標(biāo)尺正常液位,各泵油位標(biāo)尺視鏡1/2處，油位不易太高，

多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器供求信息,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器供求信息

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?青島藍清源環(huán)保mvr蒸發(fā)器有哪些優(yōu)點？

  多效蒸發(fā)器換熱面積大幅增加， 傳統(tǒng)蒸發(fā)器由于是使用生蒸汽，換熱溫差大，換熱面積相對較小。而mvr蒸發(fā)器是小溫差，在換熱總量固定的情況下，必然以增加換熱面積為代價，才可以取得相同的換熱效果，即蒸發(fā)量。 2 .mvr蒸發(fā)器廠家一般采用德國 美國 或者芬蘭的進口壓縮機，這部分費用相對國產(chǎn)的壓縮機來講遠遠不是一個價格檔次，進口壓縮機價格現(xiàn)階段還是比較貴的。

mvr蒸發(fā)器工藝流程描述：

蒸發(fā)系統(tǒng)的流程：

原水→預(yù)熱系統(tǒng)→強制循環(huán)加熱器→強制循環(huán)分離器→稠厚器→離心機→固體產(chǎn)出。

原液首先和返回的母液進入預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱；

預(yù)熱后的混合液再進入MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進口，物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側(cè)的熱量，然后在結(jié)晶器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結(jié)晶器底部。經(jīng)過蒸發(fā)后，結(jié)晶器的料液濃度上升，物料濃度達到設(shè)定值，排出分離器，進入稠厚器，再進入離心機，得到晶體，母液返回預(yù)熱系統(tǒng)。6、由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短7、工藝簡單，實用性強，部分負(fù)荷運轉(zhuǎn)特性優(yōu)異8、操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備，特別適合于熱敏性物料。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器供求信息,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器供求信息