深孔槍鉆是擁有專(zhuān)業(yè)的槍鉆系統(tǒng)并由深孔鉆機(jī)、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統(tǒng)組成，深孔槍鉆使用時(shí)，鉆頭通過(guò)導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入后，鉆刃的獨(dú)特結(jié)構(gòu)起到自導(dǎo)向的作用，保證了切削精度。深孔槍鉆在工作時(shí)冷卻液通過(guò)鉆頭中間的通道到達(dá)切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時(shí)對(duì)鉆刃進(jìn)行冷卻和對(duì)背部的支撐凸臺(tái)進(jìn)行潤(rùn)滑，從而獲良好的加工表面和加工質(zhì)量。隨著現(xiàn)代通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，不再是選用單一的環(huán)氧玻璃布覆銅箔層壓板基材，大量微波印制電路板制造之聚四氟乙烯絕緣介質(zhì)層壓板材料的選用，不但拓寬了印制電路板制造行業(yè)領(lǐng)域，同時(shí)，給印制電路板制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新奠定了堅(jiān)實(shí)的發(fā)展創(chuàng)新條件。

深孔槍鉆微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有定位特性。在一般情況下，深孔槍鉆小直徑孔加工的L/D之比達(dá)3倍以上時(shí)，切深量應(yīng)確定為鉆頭直徑的20%～30%。 深孔槍鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。深孔鉆床是一種用深孔鉆頭，做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)鉆削深孔的鉆床，其代表先進(jìn)、孔加工技術(shù)，具有高精度和高一致性。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門(mén)刨床、 4000mm龍門(mén)刨床、1140×8000mm車(chē)床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類(lèi)型磨床、車(chē)床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細(xì)節(jié)性要求。德州市巨泰深孔槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用深孔槍鉆可以獲得精密的加工效果，深孔槍鉆加工出來(lái)的孔位置確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。

可采用經(jīng)緯儀定位，水域鉆孔根據(jù)其離岸距離的遠(yuǎn)近，選用經(jīng)緯儀前方交會(huì)定位，無(wú)線電定位，全站型電子速測(cè)儀或定位。鉆孔應(yīng)按設(shè)計(jì)孔位施鉆，開(kāi)鉆后應(yīng)測(cè)定實(shí)鉆孔位及標(biāo)高，并及時(shí)核對(duì)實(shí)鉆孔位置及標(biāo)高的正確性。在鉆頭尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求其切削刃高度誤差為0.001～0.02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長(zhǎng)工具壽命。在一般情況下，深孔槍鉆小直徑孔加工的L/D之比達(dá)3倍以上時(shí)，切深量應(yīng)確定為鉆頭直徑的20%～30%。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門(mén)刨床、 4000mm龍門(mén)刨床、1140×8000mm車(chē)床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類(lèi)型磨床、車(chē)床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細(xì)節(jié)性要求。對(duì)復(fù)雜孔的需求不斷增長(zhǎng)，并且迫切需要縮短加工時(shí)間，這樣就促進(jìn)了現(xiàn)代深孔加工技術(shù)的發(fā)展。

各類(lèi)內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng)。