涂布的不足之處在對(duì)于動(dòng)力電池來說涂布精度較差，無法保證其一致性。漿料在輥間暴露于空氣中，對(duì)漿料的性質(zhì)有部分影響。所以這是就需要涂布油溫機(jī)來進(jìn)行彌補(bǔ)這一點(diǎn)，具有均勻性好，控溫精度±1℃，安全性好，提高了產(chǎn)品成型的效率、降低不良品的產(chǎn)生、加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。是行業(yè)中常見的加熱設(shè)備！鋰電涂布模溫機(jī)：涂布過程中減少涂布缺陷，提高涂布質(zhì)量和優(yōu)良的品率，降低成本是涂布工藝需要研究的重要內(nèi)容。涂布過程中產(chǎn)生的浪費(fèi)主要是初始調(diào)機(jī)、涂布中斷箔、混入異物等，每次停機(jī)都將會(huì)產(chǎn)生一定距離的浪費(fèi)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶塑料薄膜、膠粘帶、銅箔鋁箔、分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。分切機(jī)主要的運(yùn)用于：無紡布、云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶（無紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等）的分切。它是將整幅卷料分切成多卷的設(shè)備，這就要求其內(nèi)部的收卷軸張力能分段精que控制，只有這樣才能保證產(chǎn)品的延伸率及端面整齊度。但是由于材料自身存在厚度誤差，分條卷取過程中，各個(gè)卷料直徑產(chǎn)生較大的積累誤差，導(dǎo)致速度、張力差距大，料卷松緊不一、端面參差不齊、部份卷材因拉力過大而拉伸變形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切機(jī)特點(diǎn)：

1、采用厚鋼板焊接而成牢固、角度平衡，使機(jī)器在高速工作狀態(tài)下平穩(wěn)。2、整機(jī)采用鍍鉻鋼管，每條經(jīng)過動(dòng)平衡處理。3、放卷采用3英寸氣脹放卷軸，zui大放卷直徑可達(dá)600mm，配有磁粉張力控制器和自動(dòng)對(duì)邊裝置。4、收卷采用3英寸氣脹卷軸與磁粉張力控制器收卷，分切操作簡(jiǎn)單，zui大收卷直徑可達(dá)600mm；收卷美觀整齊5、切刀可使用工業(yè)手術(shù)刀片或平刀式（美工刀片），18mm-1600mm之間可調(diào)式刀具。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

該設(shè)備在線涂布尺寸及面密度、涂布線速度、張力控制、涂層設(shè)定、頭尾削薄設(shè)定、風(fēng)機(jī)頻率、溫度設(shè)定等運(yùn)行環(huán)節(jié)都可實(shí)習(xí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過工控系統(tǒng)生成時(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)曲線圖。所有運(yùn)行數(shù)據(jù)均可通過設(shè)備固有的數(shù)據(jù)傳輸接口與廠房MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯化；并采用大數(shù)據(jù)分析反饋系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品的精度進(jìn)行閉環(huán)控制。該設(shè)備在輥壓厚度精度控制、設(shè)備功能多樣化、數(shù)據(jù)采集與處理等方面相比之前的產(chǎn)品都得到了極大提升，具備以下特點(diǎn)：

1)設(shè)備效率大幅度提高，目前輥壓分切速度可達(dá)100m/min，一臺(tái)高速精密輥壓分切一體機(jī)機(jī)的效率是之前同款單體設(shè)備的4倍以上。

2)通過采用一系列的產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)控制技術(shù)，大大提高了產(chǎn)品的精度一致性，提高了設(shè)備的良品率(≥99.5%)。

3)設(shè)備自動(dòng)化程度提高，采用了不停機(jī)自動(dòng)換卷技術(shù)、自動(dòng)厚度閉環(huán)控制系統(tǒng)、不良品自動(dòng)監(jiān)控等一系列的自動(dòng)控制技術(shù)，使輥壓分切一體機(jī)真正成為一款智能化設(shè)備，減少人工干預(yù)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制