對預應力混凝土中混凝土的一些要求：

（1）強度要高，要與高強度鋼筋相適應，保證預應力鋼筋充分發(fā)揮作用，并能有效地減小構件截面尺寸和減輕自重。

（2）收縮、徐變要小，以減小預應力的損失。

（3）快硬、早強，使能盡早施加預應力，加快施工進度，提高設備利用率。

優(yōu)點

1、抗裂性好，剛度大。由于對構件施加預應力，大大推遲了裂縫的出現，在使用荷載作用下，構件可不出現裂縫，或使裂縫推遲出現，所以提高了構件的剛度，增加了結構的耐久性。

2、節(jié)省材料，減小自重。其結構由于必須采用高強度材料，因此可減少鋼筋用量和構件截面尺寸，節(jié)省鋼材和混凝土，降低結構自重，對大跨度和重荷載結構有著明顯的優(yōu)越性。

3、可以減小混凝土梁的豎向剪力和主拉應力。預應力梁混凝土梁的曲線鋼筋（束）可以使梁中支座附近的豎向剪力減?。挥钟捎诨炷两孛嫔项A應力的存在，使荷載作用下的主拉應力也就減小。這利于減小梁的腹板厚度，使預應力混凝土梁的自重可以進一步減小。

4、提高受壓構件的穩(wěn)定性。當受壓構件長細比較大時，在受到一定的壓力后便容易被壓彎，以致喪失穩(wěn)定而破壞。如果對鋼筋混凝土柱施加預應力，使縱向受力鋼筋張拉得很緊，不但預應力鋼筋本身不容易壓彎，而且可以幫助周圍的混凝土提高抵抗壓彎的能力。

5、提高構件的耐疲勞性能。因為具有強大預應力的鋼筋，在使用階段因加荷或卸荷所引起的應力變化幅度相對較小，故此可提高強度，這對承受動荷載的結構來說是很有利的。

6、預應力可以作為結構構件連接的手段，促進大跨結構新體系與施工方法的發(fā)展

混凝土輸水管質量缺陷的修補方法：在實際工作中應根據管材出現質量缺陷的產生的原因，依照產品標準的相關規(guī)定，采用合適的修補材料與操作方法對管材進行修補。用于修補的材料大體可分為兩類：一是水泥漿材，二是化學漿材。

混凝土輸水管保護層混凝土（或砂漿）與管芯混凝土局部相分離的現象。引起空鼓的主要原因是拌合用水量過大，混凝土成型后仍有較多水分聚集，待水分蒸發(fā)后形成水囊型空鼓。中國常用的預應力鋼筋有冷拉III級鋼筋、冷拉IV級鋼筋、冷扎帶肋鋼筋、熱處理鋼筋、高強鋼絲等。另外，一階段管還可能由于在結構層與保護層交界處混凝土的抗拉強度不能保證保護層與結構層的同步收縮時,產生應力型空鼓。

離心管（自應力管、三階段管）易出現管內壁坍落現象，大多由于離心力不足或模具跳動而引起；震動擠壓管（一階段管）易出現內壁局部凹坑現象，主要是由于拌料、布料不勻或是內模膨脹不勻而引起。PCCP管往往由于管芯內層混凝土干縮率過大而出現內裂縫的現象。由于共同溝內管線布置緊湊合理，有效利用了道路下的空間，節(jié)約了城市用地。

造成此缺陷的原因大致有三方面：一是鋼筋骨架尺寸偏大或焊接、綁扎不牢引起外露筋；二是骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足易引起內露筋；三是張拉、升壓（一階段）時預應力鋼筋拉斷或墩頭斷裂造成內露筋現象。

常見的修補方法是先鏟除缺陷部位的混凝土或砂漿層，用普通水泥砂漿進行填充后，再用水泥凈漿抹面，由于大多是在自然條件下進行，強度增長很慢，一般需要3天以上的保養(yǎng)。如果改用環(huán)氧樹脂砂漿修補，一般24小時即可達到出廠強度要求，可大幅度縮短修補工期，加快生產周期。這種管子配有縱向和環(huán)向預應力鋼筋，因此具有較高的抗裂和抗?jié)B能力。另外，化學灌漿技術特別適合于解決大面積空鼓缺陷，通過壓力灌漿技術，可將環(huán)氧樹脂、聚氨酯等化學漿材注入細而深的縫隙中，這樣不僅可大幅度降低工作量，還可提高修補質量、降低材料成本。

水泥排水管的露筋原因及解決方法

　　在日常生活中，水泥排水管的使用時較多的，使用的效果也是較好的，但是使用的過程出現露筋是什么原因：

　　1.水泥管的保護墊層脫落或少塊導致鋼筋骨架變形。對策：應該選用合適的保護墊層材料或墊層的數量。

　　2.水泥管的鋼筋骨架安裝不到位或偏長。對策：需要我們準確測量鋼筋骨架，安裝準確，避免出現過多的堆層或擠壓變形。

　　3.水泥管的鋼模跳動比較嚴重，容易產生坍塌或露筋。對策：對跳動比較大的水泥管模具進行及時的維修。

　　4.水泥攪拌不均勻或出現分布不均勻就快速凝結的情況造成水泥管表面出現蜂窩狀，嚴重時會露筋。對策：在天氣炎熱或使用凝結速度快的水泥時要相應的縮短攪拌時間和投料前的停放時間。

　　水泥排水管如果是出現上述的問題，對照上面的原因及相應的解決方法，以免影響正常的使用。