五金沖壓模具在使用時應該注意哪些問題

五金沖壓模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。

五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。

五金沖壓模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

五金沖壓模具制造難度大、成本較高，以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金沖壓件生產(chǎn)過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模具進行維修保養(yǎng)，避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少沖壓生產(chǎn)的模具費用

金模具設計時需要注意哪些問題

五金模具設計時為了保護沖頭的強度和導向精度，沖孔凸模采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策，脫料板起著導向，加強，還有脫料的作用。它們對提高模具壽命的減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。同時為了加強沖頭，沖頭一般采用2段，即我們經(jīng)常講的A沖，固定板采用大直徑?jīng)_頭，在脫料板上采用和產(chǎn)品要求一致的小孔，然后脫料板背面沉頭，或做兩節(jié)的鑲件，一節(jié)是大孔一節(jié)是小孔，這樣小孔段是導向，保證沖頭的沖壓精度，又提高了沖頭的強度。一般固定板與沖頭間隙在0.015mm單邊，與脫料板0.005mm單邊（薄料可以做到單邊0.035mm），與凹模按材料厚度放間隙，一般是材料厚度的4%。

五金模具凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內(nèi).其要點的問題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.還要注意凹模的強度，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大；還要注意異型件的防呆，鑲件的4個R角上設計一個大R角或小R角，來防止方向裝配錯誤。焊補一般用于鑄造模具的小面積修復，或者是應急修復的場合，常用電弧焊、瓶焊，采用鎳基焊條或者是銅焊條。

鑄造模具，選擇模具鋼時什么是重要的和具有決定性意義的因素？

成形方法，可從兩種基本材料類型中選擇。5，打針速度高到足以削弱夾子水痕，但打針速度受打針壓力的影響，高速或許導致粘模及頂部白頂裂開等沖頭或死角。熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。塑料-一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的鋼。大尺寸常常使用預硬鋼，整體淬硬鋼常常用于小尺寸。使用次數(shù)－長期使用（>1000000次）的應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用（100000到1000000次）的應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用（<100000次）的應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。表面粗糙度－許多塑料制造商對好的表面粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。