冷沖壓件廢品產(chǎn)生原因與預(yù)防 ----博客用過

　　產(chǎn)生廢品沖壓件的原因：

　　1.沖壓件原材料的質(zhì)量低劣

　　2.沖模的安裝調(diào)整和使用不當(dāng)

　　3.沖模因?yàn)殚L期使用，發(fā)生間隙變化或者本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損

　　4.沖模由于受沖擊振動(dòng)的時(shí)間過長，緊固零件松動(dòng)，使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變動(dòng)

　　5.操作者沒有把條料正確沿定位送料或者沒有按一定間隙送料

　　6.操作錯(cuò)誤，沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行操作

　　模具出現(xiàn)變形

　　當(dāng)模具出現(xiàn)變形后，加工出的沖壓件形狀也將隨之發(fā)生變形，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸也就無法滿足要求。沖壓模具發(fā)生變形主要是由于材料選擇不當(dāng)或者熱處理不當(dāng)造成的，在沖壓過程中模具受力導(dǎo)致出現(xiàn)變形情況。

　　模具磨損

　　我們沖壓行業(yè)常說的刀口磨損便是模具出現(xiàn)磨損的一種表現(xiàn)。沖壓過程中，上下模以及材料之間不斷進(jìn)行摩擦，是必然會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的。當(dāng)磨損情況較嚴(yán)重時(shí)，加工出的沖壓零件就是產(chǎn)生較大的毛刺，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。

　　刀口啃傷

　　在沖壓模具的裝配過程中，如果凹模和凸模配合不當(dāng)，或者間隙設(shè)計(jì)不合理，在沖壓時(shí)，極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴(yán)重可以通過修磨來解決，如果啃傷嚴(yán)重的話，就只要重新制作了。

　　當(dāng)然在日常的沖壓生產(chǎn)中沖壓模具會(huì)出現(xiàn)的問題不僅僅這些，但是我們只要在平時(shí)的加工生產(chǎn)中嚴(yán)格安裝章程和手冊來加工操作，就能大限度的避免沖壓模具出現(xiàn)問題。

　　沖壓孔上出現(xiàn)的卷邊現(xiàn)象，由于產(chǎn)生的原因不同，形狀也各不相同。

　　(1)由于凹模面不平產(chǎn)生卷邊。

　　當(dāng)凹模刃口塌邊或者缺口時(shí)，進(jìn)行局部修正后在凹陷狀態(tài)下沖壓時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。

　　(2)由于卸料板設(shè)計(jì)不當(dāng)產(chǎn)生卷邊。

　　由于卸料板與凸模間隙過大而產(chǎn)生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設(shè)計(jì)，但如果卸料板的力量弱，也往往會(huì)出現(xiàn)同一現(xiàn)象。

　　(3)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行彎曲和沖壓時(shí)，由拉伸引起的卷邊。

　　當(dāng)彎曲加工和沖壓加工同時(shí)進(jìn)行時(shí)，由于孔被拉伸成橢圓形往往也會(huì)產(chǎn)生卷邊。其措施是：或者將兩道工序分開，或者注意沖壓和彎曲的同步進(jìn)行。

　　(4)進(jìn)行彎曲加工時(shí)，導(dǎo)向孔成橢圓狀。

　　用孔導(dǎo)向進(jìn)行彎曲加工時(shí)，由于拉伸，孔變成橢圓形。措施是提高卸料板壓力或者改變導(dǎo)向方法。

　　連續(xù)模卸料板不宜忽視熱處理

　　連續(xù)模是一種率的模具，在生產(chǎn)中保持其工作的穩(wěn)定性、減少維修次數(shù)是非常重要的。因此，連續(xù)模無論從設(shè)計(jì)還是制造，需要考慮的細(xì)節(jié)較多。卸料板是連續(xù)模中的一個(gè)主要零件，由于它不僅取壓料卸料作用，而且對(duì)凸模起導(dǎo)向作用，與凹模等零件不斷撞擊，因此，它也應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和硬度，有較好的使用壽命。為此，連續(xù)模的卸料板材料一般與凹模的材料相同，需要淬火55-58HRC。