沖壓模具，也稱沖模、五金模具、，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在沖床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產(chǎn)生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這里主要是針對我熟悉的五金沖壓模具來講。

　　五金模具生產(chǎn)的操作技巧通過模具加工出來的產(chǎn)品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什么大的區(qū)別，因為能快速成型，生產(chǎn)，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人只要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鐘就能學會。如果是產(chǎn)線主機手，要學會操作沖床、送料機、整平機、 五金模具生產(chǎn)的操作安全 平時注意安全不要隨便往模具里面放任何的東西在里面，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里邊，有模修來修過模具(專業(yè)術語：修模)之后，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具里面，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪里傷著了，干這個切記注意安全，一不小心模具里面東西忘記拿出來了，沖床打下來就有可能把模具打壞，萬一里面的東西要是飛出來了，人有可能也會受傷。

　　精密五金沖壓模具沖孔結構改善后，需要將原有的入塊結構改裝成兩件式結構，也就是，將沖刃口的結構單獨調整為 T 形圓形結構，保證整體設備應用價值更高。在改善后，更換設備只需要對小孔鑲件結構進行拆卸和安裝，不僅節(jié)省時間，且小孔刃口的更換操作也更加的便捷。另外，在精密五金沖壓模具沖孔結構的 T 形圓形結構應用過程中，加工操作也省時省力，只需進行小孔鑲件的拆卸線割加工即可，并能一定程度上縮小加工時間。新結構的 T 形結構能被制作成標準件，并且能進行批量生產(chǎn)，在備品庫內以備不時之需?？傊?，新結構的 T 形圓形結構相較于舊結構，整體材料更加的節(jié)省，且成本也實現(xiàn)了大化節(jié)約。

　　而具體的完善過程:①結合傳統(tǒng)結構設計新型小孔鑲件結構的樣式，且針對實際情況對不同單元模具進行有效的優(yōu)化，確保在原有基礎上進行綜合分析后設計出圖。②相關設計人員在設計過程中，要將小孔加工的部分進行單獨分割，并且保證小孔鑲件結構以及板料加工參數(shù)貼合實際需求。特別是對小孔結構的 T 形圓形入子進行板料處理，著重分析原材料的材質。一般而言，小孔鑲件為硬料，模具為 Cr12MoV，T 形圓形入子為 GBD －2。在設計結束后，對原材料進行集中采購，確保粗加工鉆孔操作能滿足螺紋要求。③對其進行熱處理，硬度控制在 HＲC58 －60，著重關注熱處理后整個小孔鑲件的平面度，尺寸控制在 0.02 ～0.03 mm 之間。另外，技術人員對于線割加工也要格外關注，對鑲件和模板的間隙進行嚴格管控，確保 T 形圓形入子結構以及小孔間隙不會出現(xiàn)鑲件錯位以及崩裂的問題。小孔 T 形圓形入子結構以及孔隙之間的距離進行嚴格監(jiān)督和管控，確保誤差控制在 0.01 mm 左右。

　　無機黏結劑在沖壓模具中使用較多的是磷酸鹽，其中普遍的是磷酸氧化銅黏結劑。使用無機黏結劑工藝簡單，操作方便。不需要設備，并可適當降低有關沖壓模具零件型孔加工的要求。粘接后有足夠強度，且以套接結構的強度為好，套接抗剪強度可達80～100MPa。耐高溫，一般達600℃左右（在700℃左右軟化），當在氧化銅中加入適量硅鐵或氧化鈷時，溫度可島達1000℃左右。

　　(1)黏結劑的配制  先將少許磷酸(例如lOml)），置于燒杯中，將S～8g氫氧化鋁緩緩加入，朋玻璃攪拌均勻后再加入其余磷酸(90ml.)，調成濃乳狀，邊攪拌、邊加熱到220～240度，使暈淡茶色，自然冷卻后使用。將氧化銅粉(按配比)黃干銅板上，用滴管倒入磷酸溶液，用竹片緩緩調勻，約2～3 min后呈現(xiàn)膠狀，可拉出10～20mm的長絲，即可進行粘接，銅板特別適宜于夏天，以利于反應熱迅速散失，在冬天室溫低時宜用玻璃板，以利于反應熱的保持。

　　(2)粘接工藝用或甲等化學試劑清洗被粘接表面，去除油污和銹斑，將沖模各有關零件接裝配要求進行安裝定位。將調好的黏結劑均勻涂于各粘接表面。粘接時，可將凸模上、下移動，以排除氣體，后確定周定位囂粘接。粘接固化后，經(jīng)鉗工修整，消除多余溢料，修整后即可使用。