壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)選擇壓鑄機(jī)型號(hào)。鑄件的外形尺寸、重量、壁厚等參數(shù)對(duì)選用壓鑄機(jī)的影響，主要有以下幾個(gè)方面：

鑄件垂直于壓鑄模分型面的投影面積。在壓射過(guò)程中，為了防止壓鑄模被金屬液體所產(chǎn)生的脹力脹開，壓鑄機(jī)必需有足夠大的合模力。合模力是壓鑄機(jī)重要的參數(shù)，其計(jì)算公式如下：

P合≥K（PA加PA成tanα）

壓鑄件零件設(shè)計(jì)

2.1壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)

a、消除內(nèi)部側(cè)凹； 簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，壓鑄模溫度比較高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)件很容易膨脹導(dǎo)致卡死；

b、避免或減少抽芯部位；

c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量。

2. 2壁厚

壓鑄件的壁厚對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響。鑄件壁太薄時(shí)，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度，同時(shí)給成型帶來(lái)困難；壁厚過(guò)大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強(qiáng)度。 因此， 在保證鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛性的條件下，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過(guò)6mm的零件不宜采用壓鑄。

通過(guò)采用SEM, XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO4；和Fe2 等對(duì)鋁材磷化過(guò)程的影響。研究表明：具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑、氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒;Mn2 ，Ni2 能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2 濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著Zn2 濃度增加，膜重增加O4含量對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來(lái)替代。為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過(guò)程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究的作用。在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果。