滾剪機(jī)刀片使用時(shí)怎樣減輕損耗

滾剪機(jī)刀片在正式的應(yīng)用過(guò)程中，難免不會(huì)出現(xiàn)一些讓刀片磨損的因素，面對(duì)這種狀況，大多數(shù)用戶(hù)會(huì)選擇選取價(jià)格便宜的刀片作為解決這類(lèi)問(wèn)題的方法，其實(shí)這樣的處理方式，只會(huì)讓自己的損失越來(lái)越大?！　?duì)于滾剪機(jī)刀片的后刀面和溝槽的磨損，降低刀具的切削速度，刀片月牙形磨損就是既要降低切削速度還需降低進(jìn)給率。很多時(shí)候造成的磨損都是因?yàn)楣ぜ挠捕忍罅?，同時(shí)切削速度太了導(dǎo)致的，因此要解決這類(lèi)的問(wèn)題，必須注重這兩方面的原因。

　刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu);瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。

　　在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度，在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小,制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

研發(fā)可替換刀頭式撕碎機(jī)刀片.的原因是源于客戶(hù)需求，俄羅斯客戶(hù)在研制一種粉碎大型橡膠輪胎的撕碎機(jī)，因現(xiàn)在輪胎的質(zhì)量也是十分的高，不乏有全鋼的子午線(xiàn)輪胎，因而，要想破壞這些輪胎，刀片的挑選十分重要；廢舊輪胎的數(shù)量和生產(chǎn)量是成正比的，了解的人知道，輪胎是能夠回收再利用的的材料，現(xiàn)在不少回收加工廠都開(kāi)始使用輪胎橡膠撕碎機(jī)刀片對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行處理，與切開(kāi)其他材料不一樣，輪胎橡膠撕碎機(jī)刀片的制作材料也有要求，首先，材料選擇要保證其高耐磨、高強(qiáng)度、抗沖擊的性能要求，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐很快找到了適合的材料，結(jié)合精煉的工藝，生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片很快贏得市場(chǎng)的認(rèn)可。

圓刀片的處理，我們都知道這個(gè)環(huán)節(jié)是決定圓刀片好壞的極為主要的環(huán)節(jié)。那么我們核心技術(shù)是什么呢，長(zhǎng)鋒刀具的張主任和我們說(shuō)說(shuō)這些熱處理的主要隱秘。

棒料淬火裂紋-首先是棒料淬火裂紋，通常的俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后，過(guò)了約一周時(shí)間（使用時(shí)）才被發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)直悉數(shù)開(kāi)裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，大都裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，而當(dāng)班的操作人員卻不認(rèn)帳。查工作記載，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件資料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)都沒(méi)有記載。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30MIN，該棒料開(kāi)裂，而且裂紋形狀與上述裂紋形狀一樣。在現(xiàn)實(shí)面前，操作人員才承認(rèn)是誤將該批棒料當(dāng)成45鋼進(jìn)行了淬火。