輸送帶在材料運輸行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，具有運輸量大、材料不易泄漏、防滑等優(yōu)點，受到廣大客戶的歡迎。在使用輸送帶時需要注意的細(xì)節(jié)：

1、使用輸送帶時，防止折疊和硬物體壓力。

2、側(cè)輸送帶張力不宜過大，應(yīng)在小張力下使用。

3、使用時，如果輸送帶打滑或卡在張力中，應(yīng)及時排除故障，調(diào)整張緊系統(tǒng)，彈性裝置應(yīng)保持靈活。

4、輸送過程中不得偏離皮帶或運行蛇形，并及時調(diào)整。

5、嚴(yán)禁同用不同質(zhì)量的帶子。

6、物料運輸方向和物料下落速度必須與皮帶方向、速度一致。

7、啟動空機(jī)，避免電機(jī)過載，大傾角輸送帶打滑。機(jī)器停止前，所有材料必須卸載。

膠凝劑：膠凝劑是橡膠輸送帶生產(chǎn)中的重要試劑。主流是活性復(fù)合體系。它由主劑和活性劑組成，不影響橡膠的物理機(jī)械性能和加工特性，膠凝，無毒。是的，少量活性劑通過特殊工藝均勻分散在主劑中。此外，制造性能的優(yōu)勢不僅在于降低橡膠的粘度，而且還在于增加橡膠制品的加工和成型。橡膠輸送帶粘度下降的主要原因是橡膠大分子鏈斷裂。粘附力存在于機(jī)械力破壞橡膠大分子鏈后產(chǎn)生的中。增塑橡膠附著力的增加或減少通常伴隨著中間體系的出現(xiàn)或消失。

     氮氣中的氫氧化物咀嚼不能降低橡膠的相對分子質(zhì)量。機(jī)械作用雖然能使高分子鏈斷裂，但不能起到降低重型橡膠輸送帶組分粘度的作用。在空氣介質(zhì)中咀嚼有氧分子作為橡膠大分子基團(tuán)的穩(wěn)定劑。大分子基團(tuán)不能發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而產(chǎn)生塑化作用。室溫下，天然橡膠塑化后，橡膠分子數(shù)不再增加，但氫氧化物含量仍在增加。

     橡膠輸送帶表面在氧化層停車過程中極易損壞。在生產(chǎn)實踐中，我們經(jīng)常用墊布、襯布或塑料薄膜覆蓋橡膠材料表面，使聚酯輸送帶的橡膠材料表面不暴露在大氣中。介質(zhì)中，可減少附著力下降。

鋼絲繩輸送帶又稱鋼絲繩芯輸送帶，因鋼帶的內(nèi)芯是鋼絲繩而不是帆布而得名。我們選用鍍鋅鋼絲作為鋼絲繩輸送帶的核心，由專門的供應(yīng)商供應(yīng)，而不是市場上免費提供。因此，抗撕裂性很強(qiáng)。鋼絲繩芯輸送帶的內(nèi)鋼絲由幾根鋼絲組成。根據(jù)不同的張力和輸送距離，選用不同數(shù)量的鋼絲和張力。

鋼絲繩輸送帶可輸送大礦料，保證24小時連續(xù)輸送，大大提高了輸送功率。

托輥安裝不當(dāng)

當(dāng)安裝位置之間的垂直度誤差的輸送機(jī)的輸送帶和中央行很大,空轉(zhuǎn)的運行速度不是平行于皮帶的運行速度,可分為水平速度和縱向速度。水平速度帶動輸送帶的水平運動，縱向速度使輸送帶橫向運動，造成偏差。偏離方向與軸承托輥組的傾斜位置有關(guān)。這可以通過調(diào)整托輥的位置或安裝對中托輥組來消除。

輸送帶的偏差如何調(diào)整

當(dāng)頭部的軸驅(qū)動輥或尾巴轉(zhuǎn)向輥的中央線不垂直輸送機(jī),導(dǎo)致輥偏轉(zhuǎn),傳送帶的松緊兩岸的輥不是一致的,和牽引力沿寬度方向不一致,因此，傳送帶移動到緊的一邊，并偏離。滾柱軸承座前后位置可調(diào)整。如果頭輥向右偏，右軸承座應(yīng)向前移動;若左側(cè)偏離，左側(cè)軸承座應(yīng)向前移動;尾輥的調(diào)整方法與頭輥的調(diào)整方法相反。當(dāng)偏離嚴(yán)重時，需重新安裝機(jī)架。