水泥排水管的露筋原因及解決方法

　　在日常生活中，水泥排水管的使用時較多的，使用的效果也是較好的，但是使用的過程出現(xiàn)露筋是什么原因：

　　1.水泥管的保護墊層脫落或少塊導致鋼筋骨架變形。對策：應該選用合適的保護墊層材料或墊層的數(shù)量。

　　2.水泥管的鋼筋骨架安裝不到位或偏長。對策：需要我們準確測量鋼筋骨架，安裝準確，避免出現(xiàn)過多的堆層或擠壓變形。

　　3.水泥管的鋼模跳動比較嚴重，容易產(chǎn)生坍塌或露筋。對策：對跳動比較大的水泥管模具進行及時的維修。

　　4.水泥攪拌不均勻或出現(xiàn)分布不均勻就快速凝結的情況造成水泥管表面出現(xiàn)蜂窩狀，嚴重時會露筋。對策：在天氣炎熱或使用凝結速度快的水泥時要相應的縮短攪拌時間和投料前的停放時間。

　　水泥排水管如果是出現(xiàn)上述的問題，對照上面的原因及相應的解決方法，以免影響正常的使用。

鋼筋混凝土排水管的外觀要求

　　鋼筋混凝土排水管主要是指排水管管壁內(nèi)配置有單層或多層鋼筋骨架的水泥混凝土圓管，它的外觀質(zhì)量是有一定要求的，下面介紹：

　　首先是形狀表面要求，鋼筋混凝土排水管內(nèi)外應平整，管子應無黏皮、麻面、蜂窩、塌落、空鼓，局部凹坑深度不應大于5mm；裂縫，鋼筋混凝土排水管管外表面不允許有裂縫，內(nèi)表面裂縫寬度不得超過0.05mm，但表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。

　　合縫處不應漏漿，允許修補缺陷。表面凹坑不超過10mm，黏皮、麻面、蜂窩深度不超過壁厚的1/5，其值不超過10mm，且總面積不超過相應或外表面積的1/20，每塊面積不超過100平方厘米。

　　鋼筋混凝土排水管的內(nèi)表面有局部塌落，但塌落面積不超過管子內(nèi)表面積的1/20，每塊面積不超過100平方厘米。合縫漏漿深度不超過壁厚的1/5，且長度不超過管長的1/5。

　　鋼筋混凝土排水管的主要功能是對雨水、城市污水及農(nóng)田灌溉等作用。

鋼筋混凝土排水管的基礎施工前必須復核坡度板的標高，在溝槽底部每隔4cm左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。下面介紹它的安裝施工技術：

　　1、管道基礎的砂墊層應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。

　　2、在砂墊層上安裝混凝土基礎的側(cè)向模板時，應根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬(寬度與混凝土基礎一致)控制測向模板的位置，搭馬每隔2.5m安置1個以固定模板之間的間距。搭馬在澆注混凝土后方可拆除，隨即清理保管。

　　3、混凝土基礎測向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐木板和鋼模。模板安裝應縫隙楊冪，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求。

　　4、混凝土基礎澆注完畢后應用木抹小模板或平板振動器拍平。12h內(nèi)不得浸水，并應進行養(yǎng)護。混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除模。

　　5、當平基混凝土強大大于5.0N/mm2方可進行安管，施工中采用起重機具下管、穩(wěn)管時嚴格按照相關規(guī)程規(guī)范要求執(zhí)行。采用人工下管、穩(wěn)管時應同一指揮，統(tǒng)一信號，分工明確，協(xié)調(diào)，穩(wěn)管時應采取阻止管子滾動的措施。裝模時，對稱擰緊合縫口螺絲，跑輪圈兩端模必須端正、擰緊，以免離心時引起管模跳動或造成管子端面傾斜。手腳不得伸入管子的端部和底部。管子穩(wěn)好后必須擋掩牢固。

　　鋼筋混凝土排水管施工技術按照正確的順序進行施工。