鉆頭通常有兩個(gè)主切削刃，加工時(shí)，鉆頭在回轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行切削，鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心切削速度為零。

鉆頭的橫刃位于回轉(zhuǎn)中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會(huì)產(chǎn)生較大的軸向抗力，如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的切削刃為正前角，則可減小切削抗力，顯著提高切削性能。

根據(jù)工件形狀、材料、結(jié)構(gòu)、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司設(shè)立在南陽、東莞兩個(gè)地方，綜合南北各方資源優(yōu)勢，集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務(wù)于一體，形成多方位的價(jià)值服務(wù)體系，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

深孔鉆削時(shí)散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司給大家說說深孔鉆工藝常見問題。

1、工件熱變形：當(dāng)坯料粗切后溫度開始升高，孔的前后冷卻不均勻造成孔的尺寸超差產(chǎn)生錐度；

2、剛度不足：因?yàn)榛?、鉆桿伸出較長，并安裝了桿加工造成鉆桿的剛度不夠，鉆孔時(shí)有蹦紋產(chǎn)生，導(dǎo)致孔的精度超差；

3、補(bǔ)償不夠：鉆床滑枕伸出時(shí)靠油壓補(bǔ)償來保持滑枕水平并夾緊，當(dāng)油壓補(bǔ)償不夠，在切削力的作用下，如果鉆桿和滑枕出現(xiàn)微小的偏移，造成孔的垂直度超差；

4、表面粗糙度超差：精鉆后的孔實(shí)際尺寸前后出現(xiàn)誤差，為前小后大，如果是刀具磨損的原因孔應(yīng)該是前大后小，說明伸出鉆桿后，鉆桿擺動(dòng)大，造成精鉆后孔有錐度。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發(fā)展重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目的企業(yè)之一，擁有占地50000平方米，生產(chǎn)用地面積30000平方米的花園式現(xiàn)代化工廠，公司設(shè)立在南陽、東莞兩個(gè)地方，綜合南北各方資源優(yōu)勢，集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務(wù)于一體，形成多方位的價(jià)值服務(wù)體系。

三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床是用以鉆削三坐標(biāo)的深孔加工機(jī)器設(shè)備，是一種高精密、高自動(dòng)化技術(shù)的選用排放屑法，鉆削小圓孔的數(shù)控車床，根據(jù)一次持續(xù)鉆削就可以做到一般必須鉆、擴(kuò)、鉸工藝流程才可以確保的生產(chǎn)加工品質(zhì)。 

三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床普遍的運(yùn)用于注塑模具工業(yè)的水孔、射銷孔、電加熱孔；液壓設(shè)備工業(yè)的閥、調(diào)節(jié)器、泵殼；汽車、大拖拉機(jī)工業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、提供的油系統(tǒng)軟件零件、傳動(dòng)裝置零件、轉(zhuǎn)為組織罩殼和轉(zhuǎn)向軸；航空航天工業(yè)的助推器、著陸架；發(fā)電機(jī)組工業(yè)的熱交換器板等零件深孔的生產(chǎn)加工。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，已取得數(shù)十項(xiàng)專利技術(shù)，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，值得信賴。