25毫米機加鉆頭已經(jīng)成為一種方便的加工方式現(xiàn)今以適用于: 航空航天、石油機械工業(yè)；汽車制造業(yè)、模具行業(yè)；儀表廠等一些零部件的加工。可解決鍛件、無磁鉆鋌、鈦合金、銅、鋁、鑄鋼等大小型工件所需要的精、細、25毫米機加鉆頭(孔徑大小在2mm-35mm之間；深可達2600mm，光潔度通常在0.8-1.6，孔的公差多在h7-h9之間；孔深1000mm直線度通常在0.5mm－1mm之間)。德州巨泰打造的深孔加工刀具鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工：的典型切削加工方法。

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試驗使用普通的未涂層整體硬質(zhì)合金25毫米機加鉆頭加工低硫調(diào)質(zhì)鋼作為比較基準，來評價25毫米機加鉆頭的性能。深孔加工刀具其創(chuàng)新的內(nèi)容主要有以下幾點：刀具結(jié)構(gòu)采用刀片機夾型式，刀桿有內(nèi)冷卻孔，切削時在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻。通過切削試驗，普通的整體硬質(zhì)合金25毫米機加鉆頭的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進給量f=0.02mm的條件下，鉆削長度達到30m時刀具出現(xiàn)輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產(chǎn)生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。通過提高進給量，在鉆削長度達到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗不得不因此中斷。此外，提高進給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。

25毫米機加鉆頭孔徑縮小，產(chǎn)生原因:

鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏?。磺邢魉俣冗^低；進給量過大；鉸刀主偏角過?。磺邢饕哼x擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮??；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。

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加工中心多采用擴25毫米機加鉆頭進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的。20～100)則必須在專用設(shè)備、專用深孔加工機床上用深孔刀具進行加工。比如擴孔直徑較小時可選用直柄式擴孔刀，擴孔直徑中等時可選用錐柄式擴孔刀，擴孔直徑大時可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。因為25毫米機加鉆頭的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。因此在加工中心上用螺旋插補指令采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。