鍍鋅角鋼，所有干貨都在這里

工藝流程

    熱鍍鋅角鋼的工藝流程包括角鋼酸洗、水洗、浸鍍助劑溶劑、烘干預(yù)熱、電鍍、冷卻、鈍化、清洗、拋光和熱鍍鋅。熱鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度均勻，落差大，為30-50 μm。它具有良好的可靠性。鍍鋅層和鋼通過冶金結(jié)合成為鋼表面的一部分。鍍鋅角鋼首先升高，然后被抑制。因此，鍍鋅角鋼涂層的耐久性相對(duì)可靠。

    1.熱浸鍍鋅角鋼也稱為熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鍍鋅角鋼。將除銹后的角鋼浸入500℃的鋅液中鍍鋅，使角鋼表面附著一層金、九銀、十銀的鋅層，從而達(dá)到防腐的目的。

    2.冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬免受腐蝕價(jià)格彈性。為此，使用鋅填料涂層，該涂層通過任何涂覆方法涂覆到待保護(hù)的表面上。干燥后，在干涂層中形成鋅含量(高達(dá)95%)的鋅填料涂層。它適用于維修工作(即在維修工作中撿便宜，只節(jié)約能源，減少鍍鋅角鋼的消耗，因?yàn)槭鼙Ｗo(hù)的鋼材表面受損，只要表面修復(fù)，就可以重新涂裝)。

    如果冷鍍鋅作為防腐涂層單獨(dú)形成，可以在加工中心將表面粗糙度控制在稍小，以確保冷鍍鋅的涂層厚度。然而，當(dāng)使用冷鍍鋅作為重防腐涂層的底層并且總匹配涂層厚度大于180微米時(shí)，為了確保整個(gè)涂層的粘附性，鋼的表面粗糙度Rz應(yīng)該大于60微米。

角鋼焊接預(yù)防措施——重慶鍍鋅角鋼廠家分享

     ①角鋼焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊試，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。

     ②角鋼接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。

     ③角鋼接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩Q345B角鋼搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合角鋼軸線一致。

     ④接頭雙面的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為角鋼直徑）。

     ⑤角鋼接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用于主筋同級(jí)別的角鋼，其總截面面積不應(yīng)小于被焊角鋼的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為角鋼直徑）。

     ⑥所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

     ⑦受力角鋼焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置

     ⑧電弧焊接與角鋼彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍角鋼直徑，也不宜位于構(gòu)件的較大彎距處。

     ⑨焊接時(shí)，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5°C～-20°C時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施。低于-20°C時(shí)，不得虛焊。

     ⑩焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。

角鋼焊接應(yīng)留意的難題有什么？ 

 （ 1）產(chǎn)品質(zhì)量問題及狀況 焊縫長短不足，焊縫表層不整平，有很大的凹痕、焊疤，焊縫有錯(cuò)口狀況，焊絲不過關(guān)，焊皮未敲掉，兩緊密連接Q345B角鋼中心線不一致。 

（2）根本原因 

    ①電焊工不嫻熟，沒有獲得焊工考試合格證。 

    ②焊接進(jìn)行后沒有準(zhǔn)確測量焊縫長短。

    ③焊絲不過關(guān)，或采用焊條規(guī)格不對(duì)。 

    ④焊接進(jìn)行后，沒有留意敲掉焊皮。 

    ⑤二根焊接的Q345B角鋼，其鋼筋搭接頂端沒有預(yù)彎。 

淺析重慶鍍鋅角鋼的發(fā)展及其優(yōu)勢

     鍍鋅角鋼是將表面的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中，與外面的空氣或者其他的物質(zhì)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)，在表面形成一層金屬鋅的過程，主要用于各行業(yè)的金屬設(shè)施之上。鍍鋅角鋼是鋼帶熱鍍鋅的關(guān)鍵性的設(shè)備，鍍鋅角鋼工作時(shí)長期處于高溫氧化和附中的條件下，所以材料是非重要，經(jīng)過多年的實(shí)驗(yàn)研究已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從復(fù)雜到簡單的轉(zhuǎn)變。

    較早的鍍鋅角鋼是由生鐵制造而成的，這種含碳含硅量高，耐腐蝕性差，使用壽命短。后來發(fā)展到有鋼板制作，采用純鐵鋼板，但是鍍鋅槽鋼著中國的強(qiáng)度較低，在高溫下容易變形并且使用壽命很短。采用低碳低硅的鋼板制造的鍋正常的使用之下，使用壽命可以提高到一年半到兩年，這個(gè)壽命對(duì)于鋼帶來說仍然太低。