冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對冷拔管熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。

　　依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。這時試樣的伸長表現(xiàn)為一個截面尺寸穩(wěn)定的頸縮段沿試樣不斷擴展，直至整個試樣成為頸縮狀態(tài)。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

　冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。

　　在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，特別是對生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。當塑性變形進一步發(fā)生，應(yīng)力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發(fā)生位錯交截，使不動階數(shù)增加。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。常規(guī)冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。

 冷拔六角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。

從冷拔圓鋼性能應(yīng)用的優(yōu)勢過程中，充分體現(xiàn)出產(chǎn)品的實際能力，為了加快圓鋼產(chǎn)品的性能表現(xiàn)實力，產(chǎn)品的運用及實力的帶動，增強了企業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢水平，在各方面提升的品質(zhì)表現(xiàn)的過程中，對于產(chǎn)品的工藝要求也越來越高，要做好產(chǎn)品首先要利用先進的技術(shù)優(yōu)勢，加大對產(chǎn)品生產(chǎn)力的提升，擴大各方面運用優(yōu)勢水平的發(fā)揮，以切實的產(chǎn)品運用效果，體現(xiàn)出生產(chǎn)力的發(fā)展。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，最i大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，還要再進行機械能實驗。