產(chǎn)品介紹

   微米級(jí)干霧抑塵原理基于歐美科學(xué)家的研究理論：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過濾、凝結(jié)的機(jī)率i大”。我公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“東方”牌微米級(jí)干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵----特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。當(dāng)液壓不變時(shí)，隨著氣壓的增大，霧化粒子的平均粒徑減少對(duì)于此干霧噴嘴，當(dāng)氣壓達(dá)到一定值時(shí)，有超過50%的霧化顆粒粒徑可以達(dá)到10um以下，滿足可吸入粉塵沉降對(duì)水霧粒徑的要求。

除塵原理：

      根據(jù)經(jīng)驗(yàn)我們知道，輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的粉塵，除少部分是由于設(shè)備振動(dòng)引起的外， 其余大部分是來自于落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)部（落煤管接口、檢修門、破損處、導(dǎo)料槽與膠帶密封不嚴(yán)、導(dǎo)料槽出口處等等）。因此我們必須從內(nèi)部著手治理粉塵。WCZ噴霧除塵系統(tǒng)正是針對(duì)此特點(diǎn)而研發(fā)的。同時(shí)我們還知道，飛揚(yáng)在空氣中的粉塵粒度通常在直徑5μM—15μM左右，而本裝置所產(chǎn)生的氣霧80%以上在5μM—20μM范圍內(nèi)，由于粒度相近，因此水霧顆粒極易與粉塵吸附。

　　　　同時(shí)我們還知道，飛揚(yáng)在空氣中的粉塵粒度通常在直徑5μM—15μM左右，而本裝置所產(chǎn)生的氣霧80%以上在5μM—20μM范圍內(nèi)，由于粒度相近，因此水霧顆粒極易與粉塵吸附。加之汽霧濃度大，占領(lǐng)了落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)的所有空間，第i一時(shí)間內(nèi)抑制了粉塵揚(yáng)起。微米級(jí)干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力：在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理。從而達(dá)到了粉塵不會(huì)外溢的目的

應(yīng)用效果分析編輯粉塵處理的主要對(duì)象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對(duì)人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成矽i肺i病等職業(yè)病的主要根源。

d．減少了因清理煤池帶來的勞務(wù)費(fèi)用。使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來清理翻車機(jī)房卸煤池。使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，無需頻繁清理煤池，有效地減少了因清理煤池帶來的勞務(wù)費(fèi)用。

e．無須交納環(huán)保不達(dá)標(biāo)的罰款。原噴水抑塵裝置因冬季結(jié)冰，無法使用。若使用布袋式除塵裝置，因其除塵效果差，環(huán)保不達(dá)標(biāo)，每年都要繳納環(huán)保不達(dá)標(biāo)的罰款。而微米級(jí)干霧抑塵裝置冬季也可正常使用。

分析哪些是干霧抑塵機(jī)理：

斯蒂芬流的輸運(yùn)機(jī)理。

在噴霧區(qū)內(nèi), 液滴迅速蒸發(fā)時(shí),必然會(huì)在液滴附近區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生蒸汽組分的濃度梯度,形成由液滴向外流動(dòng)擴(kuò)散的斯蒂芬流;同樣,當(dāng)蒸汽在某一核上凝結(jié)時(shí), 也會(huì)造成核周圍蒸汽濃度的不斷降低, 形成由周圍向凝結(jié)i核運(yùn)動(dòng)的斯蒂芬流。因此,懸浮于噴霧區(qū)中的呼吸性粉塵粒子,必然會(huì)在斯蒂芬流的輸運(yùn)作用下遷移運(yùn)動(dòng),后接觸并粘附在凝結(jié)液滴上被濕潤(rùn)捕集。1微細(xì)水霧捕塵機(jī)理在微細(xì)水霧中,不僅存在著各種動(dòng)力學(xué)現(xiàn)象,而且還有蒸發(fā)、凝結(jié)以及水蒸氣濃度差異造成的擴(kuò)散現(xiàn)象等,這都對(duì)呼吸性粉塵捕集起重要作用,所以對(duì)于微細(xì)水霧有多種捕塵機(jī)理。