技術(shù)優(yōu)勢：

日常維護工作量小，為免維護產(chǎn)品，運行成本低。

     允許較大的安裝誤差(允許i大的對中誤差可為5mm、角度誤差可為2.5。

     具有過載保護功能，從而提高了整個系統(tǒng)的可靠性，完全消除了系統(tǒng)因過戴而導(dǎo)致的損壞。提高電機的啟動能力，實現(xiàn)電機的軟啟動/停止。減少沖擊和振動。協(xié)調(diào)多機驅(qū)動的負荷分配。延長傳動系統(tǒng)中各零部件的使用壽命。

     結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝方便，適應(yīng)在惡劣的工況下工作?？梢酝ㄟ^氣隙的調(diào)整，達到所需的扭矩傳進和速度傳進要求。適合各種特殊的軸徑或安裝尺寸要求。

磁力耦合器也稱磁力聯(lián)軸器、永磁傳動裝置。主要由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三個部分組成。一般，銅轉(zhuǎn)子與電機軸連接，永磁轉(zhuǎn)子與工作機的軸連接，銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有空氣間隙（稱為氣隙），沒有傳遞扭矩的機械連接。我公司產(chǎn)品允許有較大的軸向竄動，而進口產(chǎn)品的盤式結(jié)構(gòu)不允許有軸向竄動。這樣，電機和工作機之間形成了軟（磁）連接，通過調(diào)節(jié)氣隙來實現(xiàn)工作機軸扭矩、轉(zhuǎn)速的變化。因氣隙調(diào)節(jié)方式的不同，永磁渦流傳動裝置分為標準型、延遲型、限矩型、調(diào)速型等不同類型。

限矩型永磁耦合器：

限矩型永磁耦合器可以通過調(diào)節(jié)磁體盤與導(dǎo)體盤間隙的大小調(diào)節(jié)輸出的扭矩和轉(zhuǎn)速，當負載超過永磁耦合器的限定值時，中間的磁體盤會向中間相對運動，此時與導(dǎo)體盤的間隙變大，減小了電機與負載之間的扭矩傳遞，防止電機堵轉(zhuǎn)燒損。此系列永磁耦合器適用于對啟動慣量、沖擊載荷、周期性震動沖擊、有i大扭矩限定的場合。通過渦流式ASD，輸入扭矩總是等于輸出扭矩，因此電動機只需要產(chǎn)生負載所需要的扭矩。

技術(shù)參數(shù)：                      

 轉(zhuǎn)速范圍：700～3000 r/min

 適配電機功率：4～3150 KW

 轉(zhuǎn)矩范圍：40～24650 N·m

 適應(yīng)環(huán)境溫度：-40～ 100 ℃              

 傳遞效率：96～99 %

 氣隙調(diào)節(jié)范圍：3～40 mm

 滑差：1～3 %

 安裝精度：< 1 mm

工作原理

在液力偶合器泵輪被動力機帶動旋轉(zhuǎn)時，存在于偶合器腔體內(nèi)的工作液體，受泵輪攪動，既液體對泵輪做相對運動又隨泵輪做圓周牽連運動。由于旋轉(zhuǎn)運動的離心力作用，工作液體從半徑較小的流道進口被加速，并被拋向半徑較大的流道出口處，從而工作液體的動量矩加大，即泵輪從動力機吸收機械能，并轉(zhuǎn)化為液體的動能。在泵輪出口處液流以較高的速度和壓強沖向渦輪葉片，并沿著葉片的表面與工作腔外環(huán)所構(gòu)成的流道做向心流動。工作原理：標準型永磁渦流聯(lián)軸器由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子二個部分組成。液流對渦輪葉片的神擊減低了自身的速度和壓強，使液體的動量矩降低，釋放的液體能推動渦輪及工作機旋轉(zhuǎn)做功(渦輪將液體能轉(zhuǎn)化為機械能)。液流的液體能釋放減少后，在其后液流的推動下，由渦輪流入泵輪，再開始下一個能量轉(zhuǎn)化的循環(huán)流動，如此周而復(fù)始不斷循環(huán)。泵輪與渦輪之間無機械聯(lián)接，僅靠工作液體傳動扭矩，由此，液流偶合器可使動力機與工作機之間的動力聯(lián)接變成一種柔性聯(lián)接