導(dǎo)料管中原料水分大于10%，原料的流動(dòng)性降低，粘度增加。原料會(huì)逐層附著在管壁，隨著層層附著，終將導(dǎo)料管徹底堵塞，導(dǎo)料管輸料終斷。落煤管防堵設(shè)備依靠傳動(dòng)軸帶動(dòng)曲撓性清掃環(huán)，在導(dǎo)料管內(nèi)部緊貼管壁正反周期性左轉(zhuǎn)，有效清除附著于導(dǎo)料管內(nèi)壁的原料，使物料無(wú)法形成附著堵塞，尤其對(duì)循環(huán)流化床鍋爐落煤管清理效果絕i佳。安裝設(shè)備后，可以不再擔(dān)心物料水分，影響落煤管正常運(yùn)行，可以有效減少因落煤管堵煤造成的停爐檢修損失，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，幫助企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。主要用在煤炭、港口、火電、煤炭轉(zhuǎn)儲(chǔ)場(chǎng)站、洗煤廠、燃煤工業(yè)鍋爐等行業(yè)。

1.輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵原因分析

1）物料在頭部滾筒處按皮帶機(jī)的速度拋物出去，煤流與頭部護(hù)罩爆i炸式撞擊產(chǎn)生大量的粉塵。

2）紛亂無(wú)序的煤流在落煤管內(nèi)與空氣充分混合形成高壓含塵氣流。

3）物料隨著下落時(shí)產(chǎn)生的大量誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽與皮帶機(jī)之間密封不嚴(yán)時(shí)，造成粉塵從縫隙中外泄。

4）傳統(tǒng)除塵器設(shè)計(jì)、布局不合理，除塵效率低，維護(hù)費(fèi)用高。

3.3XHK落煤管技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

1) 減少物料對(duì)落煤管、皮帶、托輥以及導(dǎo)料槽的沖擊和磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

2) 通過(guò)精i確設(shè)計(jì)使物料在皮帶上實(shí)現(xiàn)安全的“軟著陸”，徹底i消除皮帶撕裂現(xiàn)象；

3) 通過(guò)精i確設(shè)計(jì)使物料在膠帶上形成槽型對(duì)中堆積，徹底i消除皮帶重載跑偏；

4)落煤管技術(shù)有效降低物料外泄以及揚(yáng)塵的產(chǎn)生，從根本上改善棧橋工作環(huán)境；

5)落煤管技術(shù)有效消除輸送高含水量物料造成的落煤管堵塞現(xiàn)場(chǎng)，消除安全隱患；

6) 物料外泄以及揚(yáng)塵的減少改善了工作條件，降低除塵設(shè)備的投入和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，減少棧橋沖洗次數(shù)，提高旋轉(zhuǎn)設(shè)備的使用壽命。