鋼結(jié)構(gòu)工程冬季施工措施

鋼結(jié)構(gòu)工程冬季施工措施： 1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。 2.鋼構(gòu)件零攝氏度以上或以下安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的措施。 3.參加零攝氏度以下鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，并擁有相應(yīng)的合格證。 4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計和產(chǎn)品規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。而在橫向，因為鋼結(jié)構(gòu)自重輕，結(jié)構(gòu)自振周期長，水平作用相對較小，起控制作用的橫向水平荷載通常為吊車水平制動荷載加風(fēng)公式，兩桿軸力可以不相等。 5.零攝氏度以下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

鋼網(wǎng)架平面安裝： 1.放球：將己驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)同時應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半： 2.放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固。 3.平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。 4.平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)接順序，防止平面網(wǎng)架變形。 5.平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊20-30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。 6.球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。2、對于較大和復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)加工，為減少變形和開裂，在淬火時可進(jìn)行預(yù)冷處理，但應(yīng)控制時間，一般根據(jù)其加工的形狀等控制在幾秒到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等，不允許產(chǎn)生腐蝕麻點(diǎn)等。 7.焊接運(yùn)條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊20-30mm處收弧。 8.焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。

鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)常用的一種技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)常用的一種技術(shù)是無損探傷，無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段，是保障鋼結(jié)構(gòu)工程的一種常用的方法。由于部件不同，因此采用的無損探傷方法也有區(qū)別，看看下面的介紹吧。 　　1、超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。 　　2、射線探傷（X射線、γ射線）：利用射線穿透鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)部物體來發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法 。 　　3、磁粉探傷：是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。使用性能上的焊接性能是指焊縫處的沖擊韌性和熱影響區(qū)內(nèi)延性性能，要求焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)鋼材的力學(xué)性能不低于母材的力學(xué)性能。當(dāng)工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

對于鋼結(jié)構(gòu)夾層項目：

（1）確定現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)夾層是否有加設(shè)條件，若有，則測量實(shí)際尺寸，做計算準(zhǔn)備；

（2）建立計算模型，根據(jù)使用功能確定荷載需求，計算構(gòu)件截面以及鋼結(jié)構(gòu)夾層撓度值；

（3）復(fù)核周邊構(gòu)件是否滿足增設(shè)鋼結(jié)構(gòu)夾層以后的受力要求；若不滿足，則下一步根據(jù)計算結(jié)果出加固方案；

（4）整理設(shè)計圖紙：

a）復(fù)核現(xiàn)場尺寸，確定構(gòu)件尺寸，且根據(jù)圖紙再次復(fù)核夾層情況；

b）構(gòu)件加工：根據(jù)設(shè)計圖紙，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行切割、打磨、焊接等操作；

c）加設(shè)埋件：在原結(jié)構(gòu)上加埋件板等。