冷水鈍化是鍍鋅爐窖生產(chǎn)的重要一環(huán)，冷卻水的溫度要有適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂?，才能更好的維持其使用壽命。下面小編就針對(duì)這方面的常識(shí)對(duì)您做下簡(jiǎn)單的分析。

冷卻水的溫度蕞佳可以保持在30℃-70℃，所以冷卻水并非越冷越好。為了提高鋼件表面光澤度，也可在水里經(jīng)常加適量表面活性劑。

作為常見的鈍化劑，一般使用的是鉻酸鹽或磷酸鹽。第三：對(duì)于裝設(shè)了高頻振動(dòng)器的電纜線，工作人員應(yīng)該滿足生產(chǎn)操作過程中所需要的長(zhǎng)度，在電纜線上面不能夠堆壓物體，或者是不能讓車輛進(jìn)行擠壓操作，還有就是嚴(yán)禁使用電纜線對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行拖拉或者是吊掛。使用中可以先把制件鍍好，在鍍好之后，立即浸入鈍化液中，鈍化劑可以在制件表面形成一層鹽膜，對(duì)鋅層腐蝕會(huì)起到一定阻止作用。需要提醒一下，如果制件還要涂漆，宜用磷酸鹽而非鉻酸鹽，因?yàn)殂t酸鹽鈍化劑會(huì)減低油漆的附著力。

熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有：

表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體lou點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入；

熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。

國內(nèi)外對(duì)廢酸的處理方法有多種，不同的處理方法適合于不同類的廢酸，具體使用何種方法，需按照廢酸的特性而定。

　　就鹽酸來說，會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)多的含鐵廢鹽酸，這些廢液如果直接排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，而且造成資源浪費(fèi)。振動(dòng)盤的工作原理過程：振動(dòng)盤電源打開后交流電壓實(shí)電磁鐵就會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，由于頻率很高，所以產(chǎn)生的磁力也是瞬間變化底盤的，下面裝有3-6組一定角度的彈簧，當(dāng)電磁鐵同交流電瞬間產(chǎn)生磁場(chǎng)，彈簧受壓，當(dāng)電壓正選波變化的時(shí)候，彈簧彈回來，就產(chǎn)生了力。有資料顯示，將廢酸通過濃縮精餾、酸化，可制得氯化qing氣體，再吸收成鹽酸以及酸化制備母液的再處理，不產(chǎn)生二次污染且零排放，從而實(shí)現(xiàn)了工業(yè)酸洗含鐵廢鹽酸的資源化處理。廢酸中氯的回收率達(dá)到85%，得到的工業(yè)精制鹽酸質(zhì)量濃度達(dá)34%，同時(shí)副產(chǎn)氧化歙紅和磷肥。

　　如果涉及廢酸的利用，盡管不能采用壓濾機(jī)過濾處理，但采用非半透膜滲析倒是可以，不過這涉及半透膜滲析設(shè)備成本問題，因?yàn)槠涑杀咎?，熱鍍鋅企業(yè)往往沒人采用，還不如換新酸劃算。