熱鍍鋅的工業(yè)方法

      熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

         熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 。

        熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來(lái)，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。下面我們就簡(jiǎn)單談?wù)劅徨冧\的工業(yè)方法   

     惠林熱法   

    該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線(xiàn)鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問(wèn)世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。它的基本原理是將含有FeCl2、HCL溶質(zhì)的水溶液，在真空狀態(tài)下加熱，使溶液中可揮發(fā)性的溶質(zhì)HCL和水蒸發(fā)，經(jīng)冷凝回收后形成稀鹽酸。 

       線(xiàn)內(nèi)退火   

    就是由冷軋或熱軋車(chē)間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)內(nèi)進(jìn)氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個(gè)類(lèi)行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法       

 森吉米爾法  

     它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來(lái)，其線(xiàn)內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。因而此方法雖然已問(wèn)世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。   

    美鋼聯(lián)法 

     它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線(xiàn)后，首先進(jìn)行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過(guò)有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無(wú)疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。熱鍍鋅層形成過(guò)程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。

        賽拉斯法 

      又稱(chēng)火焰直接加熱法；南京乾鑫環(huán)?？萍加邢薰咀溆诠懦悄暇劳心暇┍姸嗟母咝ＹY源，以熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)和廢酸、廢水、廢氣處理工程為中心，以熱鍍鋅添加劑研發(fā)和環(huán)保設(shè)備的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造、銷(xiāo)售為載體的專(zhuān)業(yè)環(huán)保公司。首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線(xiàn)內(nèi)退火爐，通過(guò)嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過(guò)剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼，后在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)量高（高可達(dá)50/小時(shí)）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開(kāi)鋼帶的方法，這樣操作問(wèn)題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。

        莎倫法 

      1939年美國(guó)莎倫公司投產(chǎn)一臺(tái)新型的熱鍍鋅機(jī)組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射化氫氣體并使帶鋼達(dá)到再結(jié)晶溫度，所以也稱(chēng)為氣體酸洗法。采用化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時(shí)去除了帶鋼表面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，由此造成很高的設(shè)備維修和更新費(fèi)用。因而此種方法很少被采用。1742年馬羅英博士對(duì)鋼鐵的熱鍍鋅進(jìn)行了開(kāi)創(chuàng)性的試驗(yàn)并在法國(guó)皇家學(xué)院進(jìn)行了宣讀。

        改良森吉米 

      它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法；利用孔箱裝入干燥的保溫磚（吸水性要強(qiáng)）快速澆上凈化劑，插入鋅液中來(lái)回推動(dòng)，直至沸騰結(jié)束，提出孔箱。它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的氧化爐和還原爐由一個(gè)截面積較小的過(guò)道連接起來(lái)，這樣包括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個(gè)退火爐構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體。實(shí)踐證明，該法具有許多優(yōu)點(diǎn)：、高產(chǎn)、低耗、安全等優(yōu)點(diǎn)已逐漸被人們所認(rèn)識(shí)。其發(fā)展速度非常快，1965年以來(lái)新建的作業(yè)線(xiàn)幾乎全部采用了這種方法，森吉米爾機(jī)組也大都按照此方法進(jìn)行了改造。

       以上就是熱鍍鋅在工業(yè)上的幾種方法，希望能幫到大家。

鍍鋅設(shè)備，熱鍍鋅加工的原理是什么

　鍍鋅設(shè)備，熱鍍鋅加工也稱(chēng)熱浸鋅，是將鋼或鐵浸入高溫鋅液中獲得保護(hù)層的一種涂鍍工藝。這種方式能使鋅牢牢地附著于基件表面，不易脫落，除了可以防銹以外，在鋅層被破壞時(shí)，鋅被溶解，而基件卻受到保護(hù)，因此還能抗大氣腐蝕，使構(gòu)件的性更能適應(yīng)多種環(huán)境下使用。由于液體鋅對(duì)各種金屬的腐蝕數(shù)度很快,一根不銹鋼的熱電偶護(hù)套僅僅使用數(shù)月(甚至更短的時(shí)間)就損壞掉。

　　熱鍍鋅加工的原理具體來(lái)說(shuō)如下：工件浸入熔融的鋅液時(shí)，先在表面上形成鋅鐵固熔體；兩種金屬元素相互擴(kuò)散，滲透，形成你中有我、我中有你的合金體；當(dāng)工件表面則形成致密的純鋅層。

鍍鋅設(shè)備

　　熱鍍鋅加工主要目的是防銹，但其應(yīng)用在不斷延伸和拓展，其制品不同領(lǐng)域上已大量被采用。不僅由于其機(jī)械性能優(yōu)良，同時(shí)還兼具有美觀的外面，越來(lái)越受到用戶(hù)的認(rèn)可。目前來(lái)說(shuō)這種加工方式雖然略貴，但環(huán)?？煽壳沂褂脡勖L(zhǎng)，因而其發(fā)展是被看好的。

南京乾鑫環(huán)?？萍加邢薰咀溆诠懦悄暇?，依托南京眾多的高校資源，以熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)和廢酸、廢水、廢氣處理工程為中心，以熱鍍鋅添加劑研發(fā)和環(huán)保設(shè)備的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造、銷(xiāo)售為載體的專(zhuān)業(yè)環(huán)保公司。  

      加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱(chēng)為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。一般對(duì)于復(fù)雜的加工過(guò)程所加工出來(lái)的質(zhì)量也是千差萬(wàn)別的，怎樣才能提高熱鍍鋅的加工質(zhì)量呢，這成為很多人關(guān)心的問(wèn)題，下面我們來(lái)詳細(xì)的介紹一下。

　　冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。

        熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。

　　例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到５００℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。