五金吸塑托盤的種類有很多，托盤制品是吸塑作業(yè)中的吸塑典范之一，這類托盤的承受力較強(qiáng)，根據(jù)物體的外觀形狀等，選擇的吸塑材料也大有不同。

吸塑托盤在電子制作、玩具制作、文具、科技產(chǎn)品等行業(yè)都有使用。這類托盤常用的吸塑材料有PVC、PS硬膠片，正常通透的吸塑托盤都是用在包裝上，包裝的顏色是可以根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)進(jìn)行選擇。

HDPE打針成型技術(shù)主要的影響因素大概有以下幾點(diǎn)：

打針的壓力

打針的壓力會(huì)直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應(yīng)該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現(xiàn)。

吸塑托盤模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產(chǎn)功率，對(duì)制品的剛度、強(qiáng)度以及標(biāo)準(zhǔn)都有影響。

模具設(shè)計(jì)，吸塑托盤的特點(diǎn)就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動(dòng)大，縱橫加強(qiáng)筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時(shí)模具是否精密密合。

水波紋：主要出現(xiàn)在片材的生產(chǎn)過程上，PVC片材的表面水波紋是為普遍存在的，一般的情況都能接受，大紋浪的就會(huì)給高要求的包裝棄置，成為不良產(chǎn)品，因此只能通過片材生產(chǎn)商改進(jìn)了。

氣泡：一般出現(xiàn)于材料的生產(chǎn)過程中有空氣滲入塑料中，所引起的氣泡現(xiàn)象，這種情況下，氣泡太大就會(huì)影響外觀，因此這些都會(huì)成為次品。

晶點(diǎn)：由于吸塑片材生產(chǎn)過程中，因原材料中含有雜質(zhì)以及空氣中的塵埃等物質(zhì)不慎進(jìn)入片材生產(chǎn)中，生產(chǎn)的片材就會(huì)產(chǎn)生瑕疵，成為不良品。

顏色：顏色的差異通常的出現(xiàn)在片材生產(chǎn)商的配料上，在不同一批片材上有可能出現(xiàn)不同的底色差異，但這種情況不會(huì)有很大的影響，單體的包裝時(shí)是分辨不出來的，因此這種現(xiàn)象著重于和片材商的溝通

吸塑模具常用的有三種(石膏模、銅模、鋁模)，區(qū)別在于:

1、石膏模：利用實(shí)物用手工泥完成模具輪廓，經(jīng)過真空成型，再粘貼出石膏模具，然后用工業(yè)石膏在半濕的狀態(tài)下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本樣品使用，石膏模具成本較低,易修改，但石膏模精密度不高，表面較為粗糙，而且容易損壞，影響效果，不耐用，因此常用于打樣、做電鍍銅模之用，有些物品包裝數(shù)量較少的或質(zhì)量要求較低的結(jié)構(gòu)或符合石膏模制造的，也可采用這類模具。如果只是為了方便運(yùn)輸?shù)脑捒梢詫⑽芎邪b的生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單化一點(diǎn)，如果是銷售型的話相對(duì)就要復(fù)雜一點(diǎn)了，銷售型的包裝需要做到創(chuàng)意的概念與包裝形式的不同，作為銷售型的包裝是需要多處的分析，需要分析消費(fèi)者的選擇喜好。

2、銅模：首先是用石膏雕制而成型后,再電鍍一層銅殼，并將電鍍的銅模填入石膏，風(fēng)干后再脫去銅皮，經(jīng)過洗刷、打孔、烤干等工序后成為銅模，銅模表面光滑耐用，成本相對(duì)比石膏模高，可比鋁模便宜多，價(jià)格適中，大眾容易接受，因此銅模是吸塑行業(yè)中常用的模具。有些電子產(chǎn)品是含有靜電的，托盤也能更好的保護(hù)好產(chǎn)品的互相靜電摩擦，但這種托盤使用的材料是防靜電材料，這種托盤叫做防靜電吸塑托盤，防電產(chǎn)品都以電子元件產(chǎn)品。

3、鋁模：是用鋁通過機(jī)械加工磨刻而成，鋁模精密度高，表面光滑且堅(jiān)硬耐用，但價(jià)格非常昂貴，一般用在要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上，而普通模具不能達(dá)到精密效果的情況下使用這類模具。