確定脫模的方式，首先需要確定吸塑制品在定模脫模時依舊在動模片面脫模。選擇使用哪種方式，就需要根據(jù)吸塑制品的樣式、材料以及推頂?shù)难b置遺留的痕跡等多種因素決定。正常情況下，常使用的是使用推桿，在塑件制品里有比較高的凸臺時，就需要使用推管推出。使用特殊點，何包裝都有利也有弊選擇屬于自己物品的包裝才是很重要的。如果要利用全部的吸塑制品周邊推出時，就需要用推件板進行推出。

溫度控制形式的確定，溫度控制實施的目的就是需要在進步成型的機能以及防止變形的底部，縮短成型的周期。

HDPE打針成型技術主要的影響因素大概有以下幾點：

打針的壓力

打針的壓力會直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現(xiàn)。

吸塑托盤模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產(chǎn)功率，對制品的剛度、強度以及標準都有影響。

模具設計，吸塑托盤的特點就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動大，縱橫加強筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設計時不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時模具是否精密密合。

吸塑托盤產(chǎn)品是塑料包裝里面的其中一類制品，吸塑托盤要用一種性格來表示的話它是屬于實在型的、使用很實在、價格也實在，吸塑托盤大多使用在洋酒、電子產(chǎn)品、玩具產(chǎn)品等等。物品上，包裝的使用有銷售有保護作用，吸塑托盤還可作為周轉盤使用。托盤包裝只要不故意破壞或者是強烈撞擊的話可循環(huán)使用，塑料產(chǎn)品還有一個優(yōu)點就是它不會腐化?？蛻艉臀軓S商談的時候就已經(jīng)將材料的厚度說明了，這類包裝有大型的托盤材料的厚度是需要看物品的包裝需要。循環(huán)使用也能減少包裝的再次花費生產(chǎn)。