硅烷偶聯(lián)劑KH-560：

1．主要用于改善有機(jī)材料和無機(jī)材料表面的粘接性能，提高無機(jī)填料底材和樹脂的粘合力，從而提高復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度，電氣性能并且在濕態(tài)下有較高的保持率。

2．改善雙組份環(huán)氧密封劑的粘合力，改善酸膠乳、密封劑、聚氨酯、環(huán)氧涂料的粘合力，免除了對多硫化物和聚氨酯密封膠和嵌縫化合物中獨立底漆的要求。

3．此產(chǎn)品適用于填充石英的環(huán)氧密封劑，預(yù)混配方，填充砂粒的環(huán)氧混凝土修補(bǔ)材料或涂料以及填充金屬的環(huán)氧模具材料。

4．作為無機(jī)填料表面處理劑，廣泛應(yīng)用于陶土、滑石粉、硅灰石、硅石白炭黑、石英、鋁1粉、鐵粉。

5．改善用玻璃纖維粗紗增強(qiáng)的硬復(fù)合材料的強(qiáng)度性能，在調(diào)溫期后，把強(qiáng)度性能保持在1大程度。

6．增強(qiáng)基于環(huán)氧樹脂電子密封劑和封裝材料及印刷電路板的電性能，增強(qiáng)許多無機(jī)物填充的尼龍、聚丁烯對苯二酸酯在內(nèi)的復(fù)合材料的電學(xué)性能。

7．適用于支柱式合成絕緣子。

偶聯(lián)劑（熱塑性樹脂）的使用

偶聯(lián)劑（熱塑性樹脂）的使用：

用硅烷處理顆粒狀無機(jī)填料可顯著改善含填料熱塑性樹脂的流變性能，并在諸如混煉擠出或注模等高剪切力的作業(yè)中，保護(hù)填料免受機(jī)械損傷。

2．1 聚烯烴

供壓出法制電纜包層用的含填料聚乙烯可用硅烷改性，以提高復(fù)合材料在潮濕狀態(tài)下的電性能。填充高嶺土、硅酸鈣和石英的聚乙烯復(fù)合材料，在摻加了 6030、6040 后其性能均有明顯的提高。

2．2 熱塑性工程塑料

適用于環(huán)氧樹脂的有機(jī)官能團(tuán)硅烷，在填充無機(jī)材料的尼龍中也能產(chǎn)生良好效果。氨基硅烷可用于為數(shù)眾多的熱塑性塑料中，如 ABS、縮醛樹脂、尼龍、聚碳酸酯、聚砜、聚、聚酯、聚、—共聚物等。

硅烷偶聯(lián)劑使用技巧

硅烷偶聯(lián)劑使用技巧：

在實際的應(yīng)用中，可根據(jù)具體情況，靈活地采用下述方法：

1、無機(jī)物粉體材料表面預(yù)處理法——對于無機(jī)物粉體材料，可利用高速攪拌設(shè)備用硅烷偶聯(lián)劑對其進(jìn)行表面處理。5~1%濃度的稀溶液，使用時只需在清潔的被粘表面涂上薄薄的一層，干燥后即可上膠。硅烷可直接加入，也可稀釋后再加入，加入方式以噴灑為好。一般攪拌10~30分鐘，若用硅烷溶液，填料處理后應(yīng)在120℃下烘干約1~2小時，以除去水分和有機(jī)的溶劑。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為粉體的0.5%~ 1.5%，根據(jù)粉體材料的細(xì)度、比表面積、加工條件和性能要求等因素進(jìn)行調(diào)整。

2、無機(jī)物材料底面法——對于面積較大的基材，可用20%含量的硅烷偶聯(lián)劑溶液進(jìn)行涂、刷、噴或浸漬。打底后室溫晾干24小時（在120℃下烘烤15分鐘），后再進(jìn)行樹脂的涂、刷施工。

3、加入樹脂法——對于液體樹脂，可將硅烷偶聯(lián)劑直接加入，攪拌加以分散；對于固體樹脂，可將硅烷制成母料，使用時加入樹脂中。上述兩種方法都能提高硅烷偶聯(lián)劑的分散性，用量約為樹脂質(zhì)量份的0.3%~1%。

4、簡單共混法——該法是直接將硅烷偶聯(lián)劑在生產(chǎn)時與其它助劑一起直接加入到樹脂和填料中進(jìn)行攪拌共混，優(yōu)點是工藝較簡單，缺點是分散性不佳、用量較大。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為填料質(zhì)量份的0.5%~2%。

硅烷偶聯(lián)劑Si-69的合成方法

由于原料及生產(chǎn)工藝的不同，硅烷偶聯(lián)劑種類Si-69的生產(chǎn)有多種方法，但主要的合成方法和原理有如下幾種:

（1）接合成法

直接合成法是應(yīng)用較早的合成Si-69的方法，合成原理如式。6．請在通風(fēng)環(huán)境中使用，避免吸收或接觸蒸汽以及加水分解生成物的蒸汽。此法具有合成步驟簡單、不受化鈉中雜質(zhì)的干擾等特點。但其也同樣具有原料來源困難、對設(shè)備耐燭性要求高、生產(chǎn)成本較大等缺點。硅烷偶聯(lián)劑種類隨著有機(jī)硅化學(xué)產(chǎn)品的開發(fā)和合成工藝的改進(jìn),直接合成法的使用會逐漸被其它方法所替代。

(EtO)3Si(CH2)3SH Cl2S2 →[(EtO)3Si(CH2)3]2S4 HCl (1)

（2）堿金屬合成法

此類方法是目前生產(chǎn)Si-69為常用的方法之一，又被業(yè)內(nèi)人士稱為'無水合成法”。反應(yīng)體系一般需氮氣保護(hù)，以無水乙醇為反應(yīng)介質(zhì)。將含有芪3的改性SnF2粉末摻入低熔點鉛錫氟磷酸鹽玻璃，獲得了芪3摻雜的有機(jī)/無機(jī)雜化玻璃，這種玻璃有更好的投射性和均勻性。堿金鈉首先與無水乙醇反應(yīng)，制得乙醇鈉;然后在一定溫度和壓力下加入硫磺，生成多琉化鈉；再加入(EtO) 3Si(CH2)3X (X為南元素)反應(yīng)，制得產(chǎn)品。合成原理如式(2)。此法具有合成條件溫和、對設(shè)備要求較低、產(chǎn)率較高、產(chǎn)品性狀穩(wěn)定、無污染等優(yōu)點,缺點是反應(yīng)原料堿金屬價格昂貴、反應(yīng)條件控制較為嚴(yán)格等。

(EtO)3 Si(CH2)3X Na2S Na S → [(EtO)3Si(CH2)3]2S4 NaX (2)

（3）相轉(zhuǎn)移催化劑法

此法又稱為“水相合成法”,反應(yīng)是在水溶液中先使琉化鈉和硫粉反應(yīng)生成多硫化物，然后加入相轉(zhuǎn)移催化劑混勻，再加入(EtO)3 Si(CH2)3X反應(yīng)，制得產(chǎn)品。