礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復(fù)合油,適用于輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求?；钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔?，用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。水型水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。按用途可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。


從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機床精密度高，不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。


是一種由精制礦物油及非活性硫、氯極壓添加劑調(diào)制而成的油性切削液，適用于多種材料的攻絲、鑚削、銑削、車削、等加工。22183淺黃鐵、合金鋼系不銹鋼、耐熱銅、工具鋼、銅合金、鋁合金、鋁等淺黃色透明、低油霧、環(huán)保配方、不含硫/氯類添加劑，對有色金屬無腐蝕，并對鐵類金屬有1-3個月的防銹。專利技術(shù)，對銅、鋁及不銹銅、碳銅均有效果適中粘度，可同時用于液壓/道軌/齒輪潤滑，用途廣泛。

不銹鋼鑒于在機械功能方面具有高的抗拉強度 、屈從強度 、延伸率和沖擊值，一起具有耐腐蝕和耐高溫，一起兼有導(dǎo)熱性大。那么終究應(yīng)當(dāng)選擇哪種的切削液，才適用不銹鋼加工呢？從不銹鋼的特性特征可以看得出，對切削液的冷卻、光滑、浸透方面都要求較為高。

就冷卻性來講 ，油溶性切削液的冷卻功率是很低的 。針對不銹鋼車削 ，鑒于它本身具有導(dǎo)熱門低的特色 ，因而油性切削液不容易進行合理的冷卻 。在實際操作中往往會由于加工余量大 、發(fā)生熱量多無法及時散熱而使切削油起煙 ，從而影響加工 。水溶性切削液能敏捷傳散切削時構(gòu)成的熱量從而到達抱負的制冷效果，既是一款專門針對不銹鋼研發(fā)的切削液-不銹鋼切削液。