導熱鍋爐的化學清洗方法

①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。原理：堿性水基清洗劑對油質中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導熱油質量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、清洗成本低的優(yōu)點。一步：水循環(huán)清洗主要是將換熱器注滿水之后循環(huán)，一是檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，二是清除表面浮銹。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，并且要在導熱油爐停車的情況下進行，影響生產。

  ②溶解清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液( SAA 助劑)清洗→鈍化。原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環(huán)境污染。鍋爐清洗之前應該做好垢質分析，一般先通過鍋爐提供的垢質進行溶垢實驗，然后進行藥劑的配置，這樣既能夠保障藥到垢除，又能夠保障藥品不會腐蝕鍋爐。但該清洗劑具揮發(fā)性，安全性低，成本高。

  ③復合清洗劑清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環(huán)清洗。原理：復合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能地溶解有機碳氫化合物工藝簡單基本對設備無腐蝕。2、鍋爐里邊的內壁了，會受力不均的，然后時間久了后會增加鍋爐的危險性的，所以鍋爐清洗非常有必要。但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗影響生產。

  ④有機添加劑清洗法工藝：只需在運行著的導熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過濾處理除油渣。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導熱油的變質。此法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導熱油不影響導熱油的物性，用量能超過導熱油的5%。使用時導熱油爐與管道不用降溫不影響生產。原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于中，隨有機物的溶解而自然除去。此法工藝簡單節(jié)約成本除去油渣后的導熱油可再利用不污染環(huán)境是化學清洗法清洗導熱油管道的趨勢。

鍋爐清洗前準備工作

　　1.臥式蒸汽鍋爐系統(tǒng)安裝完畢，水壓測試合格，貯、供水量充足。

　　2.按技術、安全措施要求備足各種藥品及化驗儀器，安裝監(jiān)視管，藥品檢驗準確無誤。

　　3.與化學清洗無關的設備、系統(tǒng)應拆除或可靠隔離，過熱器隔離，水位計及儀表、取樣、加藥管道隔離。

　　4.為維持鍋爐清洗液的溫度，應封閉爐膛及尾部煙道出口。

鍋爐清洗前準備工作

　　1.臥式蒸汽鍋爐系統(tǒng)安裝完畢，水壓測試合格，貯、供水量充足。

　　2.按技術、安全措施要求備足各種藥品及化驗儀器，安裝監(jiān)視管，藥品檢驗準確無誤。

　　3.與化學清洗無關的設備、系統(tǒng)應拆除或可靠隔離，過熱器隔離，水位計及儀表、取樣、加藥管道隔離。

　　4.為維持鍋爐清洗液的溫度，應封閉爐膛及尾部煙道出口。

工業(yè)鍋爐化學清洗前應做好哪些準備工作？

1.1清洗前的準備

　　1.11鍋爐化學清洗前應具體了解鍋爐的結構和材質，并對鍋爐內外部進行仔細檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應采取有效措施預先處理。

　　1.12清洗前必需確定水垢種別。應在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進行分析。水垢種別的鑒別方式見附錄1《水垢種別的鑒定方法》。額定工作壓力≥2.5MPa的鍋爐需作垢樣定量分析。

　　1.13清洗前必需根據(jù)鍋爐的實際情況，由專業(yè)技術職員制訂清洗方案，并經(jīng)技術負責人批準。清洗方案應包括下列內容：

　?。?）鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等；

　　（2）鍋爐是否存在缺陷；

　　（3）鍋爐結垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度（或沉積物量）、水垢分析結果和設備狀況；

　?。?）清洗范圍、清洗工藝；

　?。?）根據(jù)“清洗工藝小型試驗”、鍋爐結構和鍋爐的材質及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝前提；

　　（6）化學清洗系統(tǒng)圖；

　　（7）清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護措施；

　　（8）清洗過程中，應監(jiān)測和記實的項目；

　　（9）清洗廢液的排放處理；

　　（10）清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質量驗收前提等。鍋爐化學清洗時應嚴格執(zhí)行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應經(jīng)原批準方案的技術負責人簽字同意。

　　1.14清洗前應以化學清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進行復驗，并按技術安全措施的要求做好設備、材料、化驗儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的預備。

設備清洗后的日常維護和保養(yǎng)：

（1）保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設備的長期運轉及優(yōu)化工作環(huán)境條件；

（2）洗凈液過于骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內污垢，保持洗凈槽內及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；

（3）電氣控制箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

（4）定期測試設備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業(yè)經(jīng)驗的電工進行；

（5）定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩(wěn)定電源下長期工作；

（6）帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；

（7）帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作