化學清洗技術在火電廠輸灰管道內(nèi)壁清洗中的應用及發(fā)展

目前，我國火電廠普遍采用水力輸灰方式進行輸灰。在運行過程中管道內(nèi)壁易產(chǎn)生堅硬的灰垢，隨著時間的推移，垢層逐漸增厚，致使灰水管道流通面積減少，管內(nèi)灰水流動阻力增大，能耗增加，直接影響機組的安全運行。為了安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、低能耗地運轉(zhuǎn)，需要對灰水管道及時進行清洗。對于灰水管道中灰垢的清洗技術，國內(nèi)外都進行了許多研究。在我國采用的有化學清洗、高壓水射流清洗、PIG（清管器）清洗等，化學清洗是應用至廣的清洗技術。

1、輸灰管道結(jié)垢原理

輸灰管道中的灰垢是干（濕）灰和水在輸送過程中發(fā)生化學反應產(chǎn)生的沉積物，其垢質(zhì)堅硬，呈灰色，一般按水流方向呈層疊分布。煤粉中的碳酸鈣經(jīng)高溫作用轉(zhuǎn)化為氧化鈣，部分氧化鈣混雜于玻璃體內(nèi)或以硫酸鈣形式存在，部分以游離氧化鈣存在。在輸灰過程中，游離的氧化鈣不停溶解于水中，使灰水中的Ca2 和PH值不斷升高，OH－的增加使HCO－轉(zhuǎn)化為CO32－，當灰水中的Ca2 和CO32－濃度超過一定飽和度時，碳酸鈣便結(jié)晶析出，沉積在輸灰管道內(nèi)壁上形成灰垢。因此，輸灰管道中灰垢的主要成分為碳酸鈣。

影響輸灰管道結(jié)垢的因素是煤灰中鈣的含量、沖灰水的PH值、硬度和沖灰水量等。煤灰中鈣的含量越高，結(jié)垢速度越快；沖灰水的硬度越高，水量越小，結(jié)垢傾向越大；沖灰水在堿性條件下，易結(jié)垢。

常用的管道清洗辦法有哪些

1.水洗和清洗方法

水的沖刷和疏通通常使用保水設備（例如安全氣囊）來阻塞設備上游管道中的污水，并在水位達到一定高度后釋放水，從而上游水構(gòu)成水流。去除管道中的沉積物。沉淀物被沖走后，設備將向下移動到某個位置，然后收集水進行疏通。該技能的能力不高，因此未得到廣泛使用。

2.鉆桿破碎及清洗方法

鉆桿破碎和淤泥清除技術是我公司研究與創(chuàng)新部門根據(jù)自己的研究與創(chuàng)新而開發(fā)的一項技能。它選擇一個現(xiàn)有的東西進行處理和重整。適用于水泥混凝土漿料因施工不當而流入管道，固化，高壓水射流無法清除的情況。

管道酸洗鈍化是為延長使用壽數(shù)

化學工業(yè)中使用的管道更多，農(nóng)業(yè)灌溉也需要管道。管道可以輸送液體和氣體，并且在各種行業(yè)中得到了很好的利用。在投入生產(chǎn)之前，必須對其進行清洗。如果它們長時間運行，則需要清洗它們以除去管道灰塵。使用化學清洗方法清洗管道。清洗完成后，需要對管道進行酸洗和鈍化。整個清洗工作到此結(jié)束。

管道酸洗鈍化的目的是在管道中不留污垢，并且不影響化學藥品的使用。如果污垢存在時間很長，它將逐漸變硬，然后將被忽略。在一些化學公司中，所使用的管道非常大，并且這些管道的成本并不低。由于灰塵和雜質(zhì)的問題，無法使用管道，這將給公司造成巨大的經(jīng)濟損失。如今，可以使用更科學，更強大的方法來清洗管道。酸洗管道屬于化學清洗。用鹽酸和等溶劑浸泡管道，以溶解管道中的污垢，并使污垢從管道內(nèi)壁剝離。管道酸洗鈍化是一個不可錯過的重要過程。鈍化處理是在管道表面上放置一層保護膜，以防止外部氧化因素和管道接觸，從而使管道不會產(chǎn)生粉塵。

化工公司無法隨管道一起清除管道的灰塵。要去除灰塵和雜質(zhì)，他們需要使用清洗劑。這些化學物質(zhì)可以處理管道中的灰塵，并恢復管道內(nèi)壁的原始狀態(tài)。尋找的清洗公司可以提高清洗能力。有限公司是一家的工業(yè)清洗工程服務公司。它致力于為清洗劑和水處理項目提供一站式開發(fā)和處理解決方案。它可以幫助更多的化學公司處理設備粉塵問題。我司已獲得12項國家發(fā)明，并獲得了國家高科技技能認證。公司擁有的技術，經(jīng)驗豐富的團隊，豐富的操作經(jīng)驗，可以更好地處理酸洗和鈍化處理。

煮爐清洗工藝

1. 新建鍋爐的除油鈍化先用自來水對鍋爐停止一次預沖刷。經(jīng)過充水與排水鏟除墜落的污垢，然后用軟化水配成的含Na0I-I、Na3P04各2～3g／L的煮爐清洗液，注入鍋爐至汽包中心水位，鍋爐，熄滅升溫至o·8MPa堅持8—10h。從下聯(lián)箱排污閥將煮爐清洗液放凈，再補償上述的清洗液至汽包中心水位，加熱升壓至1~1.5MPa，堅持8～10h，然后將清洗液排凈。再次補償上述的清洗液至汽包中心方位，加熱升壓至2~2.5／VlPa，堅持8~10h。經(jīng)過三期煮爐處置，即可抵達除油垢和健全鈍化膜的企圖。

2. 結(jié)垢鍋爐的煮爐除垢 關于結(jié)垢的鍋爐，要依據(jù)垢的詳細狀況制造不同的清洗液。對碳酸鹽垢用2～3g／L

NaOH、20~30/LNa3P04組成的清洗液煮爐；硅酸鹽垢用10～20g／L NaOH和5~10 g／L

Na3P04組成的清洗液煮爐；硫酸鈣垢用10~20g／L Na2CO，和5～10 g／L

Na3P04組成的清洗液煮爐。以上均為以垢厚3ram的參考用藥量，理論運用時應依據(jù)垢的理論厚度恰當增減。對鍋爐停止水沖刷后，用清洗液注人鍋爐至水位和中心水位之間的高度，熄滅加熱升壓至鍋爐額定壓力的50％，堅持10h，而且每隔2h在各下聯(lián)箱底部排污1rain。結(jié)束次煮爐后，補償相同的藥劑至相同液位高度，加熱升壓至鍋爐額定壓力的75％，堅持10h，并每隔2h排污一次。完畢煮爐后熄火排污，終用水沖刷鍋爐。