工藝?yán)淠侯A(yù)熱器膨脹節(jié)腐蝕開裂

某裝置工藝?yán)淠侯A(yù)熱器使用不到一年即發(fā)生底部膨脹節(jié)開裂，裂縫長度超過 500MM，裂縫斷口腐蝕變色，且有大量的腐蝕產(chǎn)物，開裂位置在膨脹節(jié)的波谷，在預(yù)熱器底部容易積液的部位，如圖 1 C點(diǎn)所示。

通過對圖紙審查，并進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，認(rèn)為該預(yù)熱器的設(shè)計(jì)沒有嚴(yán)重問題，開裂應(yīng)是腐蝕所致：

1、導(dǎo)致預(yù)熱器開裂的原因應(yīng)是膨脹節(jié)制做中沒有經(jīng)過固溶處理，或是固溶處理沒有達(dá)到效果，不銹鋼沒有經(jīng)過固溶處理，抗腐蝕能力根本得不到保證，由于其本身的特點(diǎn)，使用效果還不如低碳鋼；

2、由于時(shí)間和條件的原因，如本次無法處理，建議對裂縫進(jìn)行補(bǔ)焊處理，因?yàn)楹笐B(tài)組織比未固溶處理的母材組織要好，設(shè)備補(bǔ)焊處理后能夠堅(jiān)持一段時(shí)間；

3、對于本臺(tái)設(shè)備，在檢修期間應(yīng)檢查，重點(diǎn)是用金相方法檢查該設(shè)備固溶處理的效果，以及補(bǔ)焊后在使用中有無繼續(xù)開裂，如果繼續(xù)開裂，應(yīng)考慮更換設(shè)備，或者更換膨脹節(jié)；

管線的防腐技術(shù)--涂層

涂層對管線進(jìn)行保護(hù)的原理是阻斷管線金屬基體與周圍腐蝕介質(zhì)的直接接觸。

這要求涂層本身要有一定的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和致密性（耐腐蝕介質(zhì)滲透的能力），并且與金屬基體要有較好的結(jié)合力。

除了滿足上述基本要求，有的涂層還要根據(jù)不同的應(yīng)用滿足特定的要求，例如裝飾性、環(huán)境友好性、導(dǎo)電性、耐高溫性、含有陽極型金屬組分等。

防腐蝕涂層對長輸管線的均勻腐蝕有顯著效果，可以很大程度降低均勻腐蝕的速率。但涂層防腐有時(shí)也有一定風(fēng)險(xiǎn)，例如在一定的環(huán)境介質(zhì)中涂層的破損處有可能成為相對于周圍管線基體的陽極點(diǎn)，出現(xiàn)大陰陽極的情況而加速該點(diǎn)孔蝕的發(fā)展。有時(shí)這種情況通過外加陰極保護(hù)的方法進(jìn)行彌補(bǔ)。

深度解讀！硫酸儲(chǔ)罐的選材及防腐措施

小七：由于硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，所以在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過程中，硫酸的安全儲(chǔ)存是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。為了保證儲(chǔ)存設(shè)施能安全運(yùn)行，應(yīng)正確選材、合理設(shè)計(jì)、妥善管理，系統(tǒng)地運(yùn)用電化學(xué)保護(hù)、鈍化、覆蓋層保護(hù)等多種手段加以保護(hù)。

看點(diǎn)01 硫酸腐蝕原理及特點(diǎn)

表1 市面上的硫酸常見的濃度、狀態(tài)及腐蝕特點(diǎn)

碳鋼在硫酸中發(fā)生的腐蝕過程是典型的電化學(xué)腐蝕。其化學(xué)反應(yīng)式表述如下：

金屬材料的本質(zhì)、表面狀態(tài)及金屬陰極相雜質(zhì)、硫酸濃度（pH值）、溫度都會(huì)影響到金屬的氫去極化腐蝕。此外，一些物理因素如介質(zhì)流速、固相顆粒、結(jié)垢等也會(huì)影響硫酸的腐蝕性。

看點(diǎn) 02 硫酸儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)

2.1類型及概況

分鋼制儲(chǔ)罐、塑料儲(chǔ)罐和玻璃鋼儲(chǔ)罐，也分為壓力容器類和非壓力容器類硫酸儲(chǔ)罐，還分為立式和臥式硫酸儲(chǔ)罐。

本文僅討論常壓硫酸儲(chǔ)罐。

硫酸不存在較大的蒸汽壓力，無需采用內(nèi)浮盤。為隔離空氣及雨水等雜質(zhì)，需要用固定頂保護(hù)罐內(nèi)介質(zhì)，一般采取自支撐的固定頂，且應(yīng)將加強(qiáng)肋等支撐件設(shè)置在罐頂外壁，并保證在液位下的部件不存在裂紋等缺陷。從安全角度出發(fā)，一般不在罐頂設(shè)置操作平臺(tái)，為便于操作、檢修，可以設(shè)置獨(dú)立的操作平臺(tái)。若必須設(shè)置罐頂平臺(tái)，則在罐頂設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮包括頂部平臺(tái)、管支架等相關(guān)設(shè)施的設(shè)備自重和相關(guān)設(shè)備帶來的附加載荷的影響。