化學(xué)清洗原理化學(xué)清洗是利用無機(jī)酸與灰垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

生成可溶性的鹽而將灰垢清理的一種技術(shù)。在化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的CO2氣體可對(duì)灰垢產(chǎn)生剝離作用，使部分灰垢脫落而被清洗液帶出管外。但是CO2氣體也會(huì)聚積于輸灰管道的高點(diǎn)或管道的上部，形成氣阻，造成酸洗液與管頂灰垢隔離，使管內(nèi)的灰垢不能充分與酸洗液接觸發(fā)生反應(yīng)。致使管道底部灰垢已干凈，管道頂部還有大量余垢未清洗掉，可能產(chǎn)生管道頂垢塌落，造成堵管等事故。為防止此情況的發(fā)生，在清洗時(shí)需在管道頂部加些排氣裝置及時(shí)排氣。

酸與灰垢的反應(yīng)如下：

CaCO3＋2H =Ca2 H2O CO2↑

針對(duì)火電廠輸灰管道化學(xué)清洗工藝中存在的問題——酸對(duì)金屬的腐蝕及在酸洗過程中產(chǎn)生氣阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，已有廠家研制出了新的藥劑。為酸洗工藝過程中減少腐蝕和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗時(shí)為抑制酸洗液對(duì)管道的腐蝕，在酸洗液中添加緩蝕劑。為防止反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳聚積在管內(nèi)產(chǎn)生氣阻，使灰垢不能與酸洗液充分反應(yīng)，在酸洗液中加入一定量的清洗助劑。

在水的不時(shí)循環(huán)中，把預(yù)先核算好數(shù)量的堿洗劑分批參與暫時(shí)系統(tǒng)的配液箱中

當(dāng)堿濃度和pH值抵達(dá)預(yù)定目的后連續(xù)加藥，并繼續(xù)循環(huán)清洗至預(yù)定時(shí)間。

2.3 水沖刷

堿洗完畢后把堿液排放干凈，再用清水沖刷，以盡可能高的速度沖刷至出口水的pH值小于9。然后將排水口，加水至清洗系統(tǒng)滿水位，并按前述辦法將水加熱至預(yù)定溫度。

2.41 酸洗

維

持爐內(nèi)水的溫度于預(yù)定溫度，并繼續(xù)堅(jiān)持清洗系統(tǒng)內(nèi)的水不時(shí)循環(huán)。向清洗系統(tǒng)中參與預(yù)先核算好數(shù)量的緩蝕劑，待整個(gè)系統(tǒng)中緩蝕劑分布平均后，向系統(tǒng)中參與預(yù)

先核算好數(shù)量的酸。加酸速度應(yīng)遲緩，特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，加酸后會(huì)有很多二氧化碳?xì)怏w送出，加酸速度更不能太快。加酸的一同，要從清洗系統(tǒng)的出

口處開端取樣剖析酸的濃度和鐵離子濃度，普通每隔10～15

min取樣剖析一次。當(dāng)酸加完后，繼續(xù)循環(huán)或浸泡數(shù)小時(shí)，并每隔20～30min取樣剖析一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)酸濃度降落到和垢的反響速度顯著減緩時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)償酸。判別酸洗完畢是經(jīng)過剖析酸的濃度、Fen、Fe¨離子濃度等。當(dāng)酸濃度在2～3h內(nèi)安穩(wěn)不變， Fen離子濃度濃度上升到必定值并開端降落，即以為酸洗曾經(jīng)結(jié)束判別酸洗完畢的另一個(gè)直接而又牢靠的辦法是經(jīng)過監(jiān)視管調(diào)查被清洗的水平，來招認(rèn)鍋爐被清洗的狀況。假定監(jiān)視管的垢與鍋爐的垢及清洗條件基本一同，那么當(dāng)監(jiān)視管段被清洗干凈的時(shí)分，也就能夠以為鍋爐被清洗干凈。

橡膠煮爐原理與應(yīng)用

橡膠也稱單寧(丹寧)，其首要成分是單寧酸和水解單寧。單寧是多元酚，它對(duì)水垢有酸溶和協(xié)作金屬離子的兩層作用，煮爐去垢才能強(qiáng)。用單寧煮爐除垢時(shí)，首要和碳酸鈣垢起作用，它不是靠溶解作用，而是使垢變軟，變懈怠而墜落。因而，單寧煮爐之后有必要整理殘垢。 如今，我國的電站鍋爐已基本上全部選用酸洗除垢，不再選用煮爐除垢，由于煮爐除垢的洗濯率普通低于60％，這對(duì)電站鍋爐來說是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

3.3使硅酸鹽和硫酸鹽轉(zhuǎn)化溶解的原理

硅酸鹽與堿作用時(shí)能構(gòu)成易溶的硅酸鈉，但在常溫下其反響速度恰當(dāng)?shù)?。為了行進(jìn)硅酸鹽垢的溶解速度，除首要恰當(dāng)行進(jìn)堿濃度外，首要靠行進(jìn)清洗溫度和延伸清洗時(shí)間。