橡膠的伸長率

伸長率指試片受拉伸時,在拉伸方向上將產生伸長變形,伸長的長度與試片原長度的百分比叫伸長率.試片拉斷時的伸長率,則叫拉斷伸長率,簡稱伸長率，因為橡膠配合硫化膠的伸長率高達600%--1200%,天然橡膠炭黑配合硫化膠的伸長率為100%---600%,順丁橡膠硫化膠的伸長率可達500%.固球磨機橡膠襯板多采用天然橡膠制成.通常橡膠的實用伸長率多在100%---1000%之間.伸長率也是檢測橡膠老化的一項可靠的物性指標之一。

當襯里被附接到基部橡膠中，前3至四周安裝軋制橡膠片被打開，以便自由拉長;在該橡膠片，應橡膠片的沿氣缸沿氣缸的圓周方向的短邊軸向長側視圖。球磨機襯板應仔細檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，仔細清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺和突起，使螺栓能自由穿入所需位置。

整套內襯螺栓由螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈和螺母組成。為了防止粉塵泄漏，應使用防塵墊。應使用扭矩扳手擰緊襯套螺栓，并應根據相應的緊固扭矩要求擰緊不同規(guī)格的襯套螺栓。

我們都知道球磨機襯板的存在是為了保護筒體免受沖擊損壞，但是如果在研磨過程中頻繁更換襯板，任何制造商都無法承受這種成本損失。而且，當今的球磨機越來越向大型設備發(fā)展。對襯墊的需求也在增加。這時候，無論是襯板制造商還是用戶，如何減少襯板的磨損，提高其性能就顯得尤為重要。

化學成分的調整問題，為了保證高錳鋼襯板的強度、硬度及塑性、韌性，擁有足夠的耐磨性，在強沖擊條件下，要保證含碳量及錳量，并防止襯板的斷裂，我們可以將碳含量設定為1.15%～1.35%。為保證熱處理后殘余的碳化物數量較少，將錳含量設定為12%～14%，這樣一來錳碳比一定要控制在10。球磨機機床在粉磨物料的過程中，與物料進行直接接觸的襯板時主要的消耗材料之一，因此我們在球磨機襯板的性能方面要求很高，既要有很好的韌性又要在耐磨性方面有良好的性能。

我們常用的球磨機襯板的材質是高錳鋼，這是因為高錳鋼襯板的性能比較優(yōu)異。球磨機襯板在磨料磨損的條件下進行作業(yè)時，就會產生失效現象。而磨損失效是球磨機襯板失效形式中為常見的一種。其主要有塑變和斷裂兩種主要的失效方式，其中斷裂方式主要是因為磨料在法向力的作用下壓入材料的表面，一旦壓痕的深度遠遠大于材料產生斷裂的臨界深度時，工件就會因斷裂機制引起材料去除，即球磨機襯板失效。