化學(xué)清洗原理化學(xué)清洗是利用無機(jī)酸與灰垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

生成可溶性的鹽而將灰垢清理的一種技術(shù)。在化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的CO2氣體可對(duì)灰垢產(chǎn)生剝離作用，使部分灰垢脫落而被清洗液帶出管外。但是CO2氣體也會(huì)聚積于輸灰管道的高點(diǎn)或管道的上部，形成氣阻，造成酸洗液與管頂灰垢隔離，使管內(nèi)的灰垢不能充分與酸洗液接觸發(fā)生反應(yīng)。致使管道底部灰垢已干凈，管道頂部還有大量余垢未清洗掉，可能產(chǎn)生管道頂垢塌落，造成堵管等事故。為防止此情況的發(fā)生，在清洗時(shí)需在管道頂部加些排氣裝置及時(shí)排氣。

酸與灰垢的反應(yīng)如下：

CaCO3＋2H =Ca2 H2O CO2↑

針對(duì)火電廠輸灰管道化學(xué)清洗工藝中存在的問題——酸對(duì)金屬的腐蝕及在酸洗過程中產(chǎn)生氣阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，已有廠家研制出了新的藥劑。為酸洗工藝過程中減少腐蝕和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗時(shí)為抑制酸洗液對(duì)管道的腐蝕，在酸洗液中添加緩蝕劑。為防止反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳聚積在管內(nèi)產(chǎn)生氣阻，使灰垢不能與酸洗液充分反應(yīng)，在酸洗液中加入一定量的清洗助劑。

各種油漬，指紋（人的手接觸機(jī)械零件時(shí)），碳沉積物（由加熱油脂形成）和各種表面涂層都是機(jī)械零件表面上的常見污垢。如果要解決這些油漬和污垢，請(qǐng)使用金屬化學(xué)清洗劑是一種很好的方法，并且已被廣泛使用。

用金屬化學(xué)清洗劑化學(xué)清洗機(jī)械零件的主要方法是脫脂化學(xué)清洗。原因是用于機(jī)械零件的材料主要是鋼，鑄鐵，不銹鋼等，并且在加工過程中廣泛使用各種切削液，潤滑劑和防銹油。

礦物油或植物油是各種切削液，潤滑油和防銹油的主要成分。將以上產(chǎn)品用于機(jī)械零件時(shí)，機(jī)械零件表面會(huì)存在油脂。在進(jìn)行下一步之前，大多數(shù)公司的機(jī)械零件都需要拆卸，因此金屬化學(xué)清洗劑的用途越來越廣泛。

損壞機(jī)械零件的原因之一是大多數(shù)油脂都是粘性的。另外，它還會(huì)引起機(jī)械零件的腐蝕。例如，不銹鋼在淬火過程中容易被腐蝕的原因是，在淬火過程中機(jī)械零件表面上的油會(huì)產(chǎn)生碳顆粒，這會(huì)導(dǎo)致腐蝕和對(duì)不銹鋼零件的損壞。這就要求使用金屬化學(xué)清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗，以確保不銹鋼金屬零件的質(zhì)量。內(nèi)蒙古化學(xué)化學(xué)清洗。

浸泡是反滲透化學(xué)清洗過程中的關(guān)鍵過程

既可以使化學(xué)液與污染物有足夠的時(shí)間發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學(xué)液中，達(dá)到化學(xué)清洗的目的。在化學(xué)清洗過程中，一定要保證足夠的浸泡時(shí)間。

河北某電廠針對(duì)出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，結(jié)合對(duì)反滲透進(jìn)水硬度、p

H和堿度的化驗(yàn)分析以及阻垢劑的加入量分析，判斷異常原因是碳酸鈣結(jié)垢[2]?；瘜W(xué)清洗后給水壓力、壓差、流量和脫鹽率變化如圖1、圖2所示，可見化學(xué)清洗后2號(hào)反滲透裝置運(yùn)行狀況良好，壓差在0.40

MPa左右，脫鹽率在92.41%左右。運(yùn)行一段時(shí)間后各項(xiàng)指標(biāo)恢復(fù)到化學(xué)清洗前，脫鹽率下降到81.1%。檢查清洗記錄發(fā)現(xiàn)技術(shù)人員未嚴(yán)格按照化學(xué)清洗步序，導(dǎo)致反滲透膜在化學(xué)藥劑中的浸泡時(shí)間不足，未達(dá)到化學(xué)清洗效果。

3.4 循環(huán)清洗過程

循環(huán)清洗是反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗的主要過程。該過程中化學(xué)液與膜內(nèi)部污染物發(fā)生物理的動(dòng)力接觸，進(jìn)一步發(fā)生滲透、摩擦、剪切等反應(yīng)，從而達(dá)到化學(xué)清洗的目的[13]。清洗過程中清洗液的p

H值是重要的測(cè)定參數(shù)，通過p H的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段?，F(xiàn)場(chǎng)可采用精密試紙法或便攜式p H儀進(jìn)行檢測(cè)。