不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后

可用含10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH 4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘?jiān)?，然后用水沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消掉。至終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合環(huán)保排放規(guī)定。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。

6．不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)

由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn)。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗(yàn)

用8gCuS04 500mLH20 2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

(2)高鐵滴定檢驗(yàn)

用2mLHCl 1mLH2S04 1gK3Fe(CN)6 97mLH20溶液滴在樣板表面，通過生成藍(lán)點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長(zhǎng)短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

表面活性劑在金屬電鍍中應(yīng)用

在電鍍過程中，為了提高電解液性能和改善鍍層質(zhì)量，常需加入一些助劑，其中表面活性劑是主要品種之一，它有平整、光亮、擴(kuò)散、改變鍍層物理性能、抑制酸霧逸出等作用。

電鍍中常用的表面活性劑有平平加、OP乳化劑、十二烷基硫酸鈉、亞雙萘磺酸鈉、氟表面活性劑、脂肪酸聚酯、聚蓖麻油等

1.鍍前清洗液

金屬工件在電鍍前，先必須除油清洗，使之表面干凈，否則，沉積層在表面結(jié)合不良，嚴(yán)重時(shí)甚至得不到沉積層

工件表面的油污有動(dòng)、植物油脂和礦物油類動(dòng)、植物油脂在堿性溶液中可以發(fā)生皂化反應(yīng)，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而礦物油或其它不皂化油則不能用堿使之化學(xué)反應(yīng)，須借助表面活性劑的作用才能從金屬表面除去在除油過程中，表面活性劑分子先吸附于油與溶液的分界面上，油污在表面活性劑的親油基和親水基的作用下，再加上溶液的對(duì)流和攪拌作用，逐漸從金屬表面脫離而進(jìn)入溶液，呈極細(xì)小的球形成乳濁液

典型的碳鋼零件除油液配方:

20～30g/L，磷酸三鈉30～40g/L，碳酸鈉30～40g/L，OP乳化劑1～2g/L，30～50℃

當(dāng)零件表面在去除氧化皮進(jìn)行強(qiáng)腐蝕時(shí)，腐蝕過程中產(chǎn)生各種有害氣體，氣體在逸出時(shí)產(chǎn)生酸霧，對(duì)環(huán)境和設(shè)備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后，酸洗溶液表面能產(chǎn)生一層泡沫，防止了酸霧的逸出

水沖刷酸洗完畢后，應(yīng)將酸洗液以快速度排放

并以盡可能短的時(shí)間和盡可能高的流速?zèng)_刷清洗系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)出口水的pH值大于5時(shí)，即可完畢水沖刷。

2.6 漂洗

漂洗是一個(gè)低濃度酸洗的進(jìn)程，其操作進(jìn)程和酸洗進(jìn)程相同，只是酸洗劑的濃度較低。漂洗完畢的判別也和酸洗終判別相同。

2.1 鈍化 將系統(tǒng)內(nèi)水的溫度控制在預(yù)定規(guī)劃，必要時(shí)可用向系統(tǒng)中參與自來水的辦法降溫。向漂洗液中參與NaOH或NH3， H，O，調(diào)度pH值所需規(guī)劃，參與鈍化劑，循環(huán)或浸泡清洗。在鈍化進(jìn)程中，每1h取樣剖析鈍化液中堿的濃度和鈍化液的pH值。在鈍化完畢后，把鈍化液排出，并用鍋爐給水沖刷至pH≈8～9，清洗進(jìn)程完畢。

3 煮爐  

50年代中期以前消費(fèi)的鍋爐曾選用過鉚接與脹接工藝，這種鍋爐有制造縫隙，不可能選用酸洗的辦法鏟除氧化皮、焊渣、塵土等污垢，所以選用煮爐的辦法除銹除垢。結(jié)了垢的鍋爐也常選用煮爐的辦法除垢。直到鍋爐選用全焊接制造工藝后，酸洗除垢才得以普遍應(yīng)用。但低壓鍋爐仍把煮爐去油污作為投產(chǎn)前的清洗和防腐蝕辦法；當(dāng)垢中有硅酸鹽和硫酸鹽時(shí)，選用煮爐轉(zhuǎn)化，能夠除垢或有助于垢的鏟除。煮爐首要分堿煮爐和橡膠煮爐兩種。

線路板清洗的注意點(diǎn)

電路板清洗、電路板清洗行業(yè)的關(guān)注很多，做工業(yè)清洗的客戶會(huì)有一種錯(cuò)誤的觀念，認(rèn)為有機(jī)硅消泡劑可應(yīng)用于每一個(gè)過程，其實(shí)錯(cuò)了！在電路板清洗和電路板清洗時(shí)，一定要小心，盡量不要使用消泡劑，這是一個(gè)禁忌，為什么？聽四個(gè)新消泡劑讓你慢慢解釋。印制電路板的生產(chǎn)工藝通常有粘接、顯影、剝離、清洗等主要工序。在清洗過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，嚴(yán)重影響工作效率，因此有必要使用消泡劑。硅膠泡沫之前會(huì)用到，因?yàn)樾Ч芎?。但使用一段時(shí)間后，會(huì)發(fā)現(xiàn)大量的油、膠和一些粘物質(zhì)留在清洗機(jī)和清洗罐中，這是硅油乳液聚合后形成的。設(shè)備應(yīng)該清洗一段時(shí)間，而且很難清洗。這也麻煩，大大降低了工作效率。事實(shí)上，有機(jī)硅消泡劑是不適合使用在這個(gè)行業(yè)。首先，對(duì)工件的清洗的影響，其次，清洗設(shè)備的大量有害物質(zhì)殘留。那么，你使用什么消泡劑呢？你不能一直用它嗎？當(dāng)然，還有其他類型的消泡劑來代替，這是聚醚消泡劑、聚醚消泡劑不會(huì)有害物質(zhì)使用后，可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。