鍋爐清洗工藝

鍋爐化學(xué)清洗是含有清洗功能的化學(xué)藥品的溶液，通過一定的清洗工藝步驟，清除鍋爐水汽系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物、沉積物和污染物，保持鍋爐受熱面的內(nèi)表面清潔，并在金屬表面形成良好的保護性鈍化膜?；瘜W(xué)清洗過程實際上是以化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)為主，以機械能剝離為輔的過程。鍋爐化學(xué)清洗一般包括水沖洗、堿洗（或堿煮）、堿洗（或堿煮）后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化等工藝步驟。接下來給鍋爐注水至可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。

水沖洗

   整個化學(xué)清洗過程包括三個或四個階段的水沖洗，即清洗前的水沖洗、堿洗或堿煮后的水沖洗、酸洗后的水沖洗。當鈍化液中含有較多懸浮物時，若有必要，在排除鈍化液后也應(yīng)當進行水沖洗。每個階段水沖洗的目的各有不同。

   清洗前的水沖洗前，應(yīng)先用清水沖洗清洗系統(tǒng)。這項工作的目的：對于新建鍋爐，是去除新鍋爐制造過程進入并附著在管壁上的可被水解、溶化、攜帶走的鹽類和固體雜質(zhì)，以及安裝過程中的焊渣、鐵銹、塵埃和氧化皮等。降低系統(tǒng)內(nèi)的固體雜質(zhì)的含量，防止損壞或卡澀清洗洗泵。對于運行后的鍋爐，是為了除去運行中產(chǎn)生的某些可被沖掉的沉積物。此外，水沖洗還有檢驗清洗設(shè)備的可靠性、閥門操作是否靈活、系統(tǒng)是否有泄漏的作用。水沖洗的流速越大越好，因為流速大可提高沖洗效果，節(jié)省時間，節(jié)約清洗用水。2、各種熱交換器、冷凝器、空氣預(yù)熱器、制冷機、復(fù)水器、除塵器、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、發(fā)酵罐等結(jié)垢物。實際沖洗水流速往往受到現(xiàn)場條件（如泵的出力）的限制，一般應(yīng)大于0.5m/s。

   當清洗系統(tǒng)比較復(fù)雜時，為了保證有著足夠的水流速度和更好的沖洗效果，可將其分成幾部分進行。例如，大型發(fā)電機組可以分為鍋爐清洗和凝結(jié)水給水兩部分清洗。

化工設(shè)備清洗包含在線清洗和離線清洗兩種。

　　一、在線清洗：利用循環(huán)水系統(tǒng)中的涼水塔作為加藥箱，往系統(tǒng)里面加藥，進行自然循環(huán)。優(yōu)點：設(shè)備不用停機，不影響正常生產(chǎn)使用。缺點：清洗效果相對于離線清洗還說不是很好。清洗時間長，對設(shè)備的腐蝕危害大等。

　　二、離線清洗又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。

　　1、物理清洗：利用高壓流水對設(shè)備進行清洗。需要高壓清洗設(shè)備。

　　2、化學(xué)清洗：把換熱器單獨拿出來，把循環(huán)水的進出口管路連接到清洗車上，進行循環(huán)。優(yōu)點：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。缺點：需要相應(yīng)的設(shè)備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規(guī)格的連接閥門，電焊設(shè)備等。