硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質(zhì)量影響極大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以P2O5狀態(tài)存在，冶煉時絕大部分P2O5被碳還原進入硅鐵中。硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發(fā)跑掉，因此對硅石含硫量不作要求。所以要求硅石中P2O5不大于0.02％。

       硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發(fā)跑掉，因此對硅石含硫量不作要求。

       爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。

       必須適當(dāng)?shù)乜刂屏厦娴母叨?。料面高度過高則電極上升，料面過低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會對爐況產(chǎn)生不利的影響。

       料面高度控制適當(dāng)，可使電極較深的插入爐料中，從而提高爐溫和擴大坩堝，使?fàn)t料可得到充分的預(yù)熱，促使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)加快進行。

       加料時要隨時觀察爐況，如料面透氣性河電極動態(tài)等，必要時應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行處理。

       應(yīng)使?fàn)t料與電極成垂直方向加入，但要防止?fàn)t料碰撞電極。這種加料方法，可使料面成為低料面寬錐體的形狀，不致引起電極波動。

硅鐵冶煉時刺火現(xiàn)象是冶煉中經(jīng)常出現(xiàn)的一種不正常爐況。處理刺火往往是一項比較難的操作，有時由于處理不徹底，連續(xù)出現(xiàn)刺火。因此，首先要找出山聲刺火的原因，然后進行徹底處理，這樣，減少熱量損失，減輕勞動強度，使生產(chǎn)順利進行。

1、采取下列方法處理刺火，及時要和適當(dāng)?shù)脑笟庋鄣姆椒ńY(jié)合起來，以利于增加透氣性和擴大坩堝。

2、如因電極工作端表面沾結(jié)粘料產(chǎn)生刺火時，應(yīng)將沾后加入新料。

3、如因料面錐體過尖產(chǎn)生刺火，應(yīng)及時變料，增加焦碳加入量，或邊搗爐邊附加焦碳。

4、如因電極工作端過短產(chǎn)生刺火，應(yīng)酌情放電極。

5、如因偏加料產(chǎn)生局部刺火，應(yīng)適當(dāng)扎幾個透氣眼，挑出粘料，推向爐心。加入爐料后再扎幾個透氣眼。