該裝置利用了先進的快速流態(tài)化技術(shù)和生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)，將細小的生物質(zhì)廢物如木粉、木屑、谷殼、甘蔗渣和粉碎的秸稈等，經(jīng)高溫熱化學反應轉(zhuǎn)換為高品位的氣體燃料（木煤氣），作為鍋爐用燃氣，也可用于燃氣機發(fā)電或供城鎮(zhèn)居民生活用煤氣，用途多樣，達到了處理廢物、保護環(huán)境、回收能源之目的，是一種的能量轉(zhuǎn)換與節(jié)能裝置。主要用途與適用范圍：1、適用范圍：用于處理工、農(nóng)、林、副業(yè)等加工過程中產(chǎn)生的各類生物質(zhì)廢物，以消除廢物污，保護環(huán)境。例如：家具廠、人造板廠產(chǎn)生的木屑、木粉；糖廠、造紙廠產(chǎn)生的甘蔗渣、造紙廢渣；碾米廠產(chǎn)生的谷殼以及農(nóng)作物廢棄物秸稈、稻草等。2、主要用途：把生物質(zhì)廢物轉(zhuǎn)化為高品位能源——氣體燃料（煤氣）?？捎糜冢海?）作為工業(yè)鍋爐及各種加熱爐的燃料；（2）經(jīng)凈化后，可代替、柴油，用于內(nèi)燃機發(fā)電；固定床氣化爐分為逆流式(Counter～current)、并流式(Concurrent)。（3）作為城鎮(zhèn)居民生活用煤氣。主要優(yōu)點：本產(chǎn)品屬新能源利用設備，具有技術(shù)先進和方便實用的特點，適合于工業(yè)化、連續(xù)性、大規(guī)模生產(chǎn)。1、能夠處理細小的、質(zhì)輕的固體生物質(zhì)廢物，并具有較高的能量轉(zhuǎn)換效率，熱效率達95%左右；2、裝置小，生產(chǎn)強度（能力）大，比國內(nèi)固定床氣化爐提高了8倍，產(chǎn)生的燃氣質(zhì)量好；3、適用性強，可根據(jù)廢料特點和場地的情況進行專門設計，每天處理量從2噸到100噸以上。4、設備簡單，容易制造，投資少效益高，設備投資回收期短。

固定床氣化爐是一種傳統(tǒng)的氣化反應爐，其運行溫度大約為1000℃。固定床氣化爐可以分為上吸式、下吸式和橫吸式氣化爐。上吸式氣化爐中，生物質(zhì)原料由爐頂加入，氣化劑由爐底部進氣口加入，氣體流動的方向與燃料運動的方向相反，向下流動的生物質(zhì)原料被向動的熱氣體烘干、裂解、氣化。其主要優(yōu)點是產(chǎn)出氣在經(jīng)過裂解層和干燥層時，將其攜帶的熱量傳遞給物料，用于物料的裂解和干燥，同時降低自身的溫度，使爐子的熱效率提高，產(chǎn)出氣體含灰量少。下吸式氣化爐中，生物質(zhì)由頂部的加料口投入，氣化劑可以在頂部加入，也可以在部加入。氣化劑與物料混合向下流動。該爐的優(yōu)點是，有效層高度幾乎不變、氣候強度高、工作穩(wěn)定性好、可以隨時加料，而且氣化氣體中焦油含量較少。但是燃氣中灰塵較多，出爐溫度較高。橫吸式氣化爐中，生物質(zhì)原料由氣化爐頂部加入，氣化劑從位于爐身一定高度處進入爐內(nèi)，灰分落入爐柵下部的灰室。燃氣呈水平流動，故稱作橫吸式氣化爐。對生物質(zhì)能的概念及其轉(zhuǎn)化方式進行了簡單介紹，著重介紹了生物質(zhì)氣化技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀，提出了我國在生物質(zhì)氣化領域的重點研究方向。該氣化爐的燃燒區(qū)溫度可達到2000℃，超過灰熔點，容易結(jié)渣。因此該爐只適用于含焦油和灰分不大于5%的燃料，如無煙煤、焦炭和木炭等。

氧化反應生物質(zhì)在氧化層中的主要反應

1、氧化反應 生物質(zhì)在氧化層中的主要反應為氧化反應，氣化劑由爐柵的下部導入，經(jīng)灰渣層吸熱后進入氧化層，在這里通過高溫的碳發(fā)生燃燒反應，生成大量的 ，同時放出熱量，溫度可達1000~1300攝氏度， 在氧化層進行的燃燒均為放熱反應，這部分反應熱為還原層的還原反應，物料的裂解及干燥提供了熱源。 2、還原反應。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發(fā)生還原反應。 3、裂解反應區(qū)。氧化區(qū)及還原區(qū)生成的熱氣體在上行過程中經(jīng)裂解區(qū)，將生物質(zhì)加熱，使在裂解區(qū)的生物質(zhì)進行裂解反應。以意大利12Mwe的BIGcC示范項目為例，發(fā)電效率約為31．7％但建設成本高達25000元／kW，發(fā)電成本約1．2元／(kW·h)．實用性很差。 4、干燥區(qū)。經(jīng)氧化層、還原層及裂解反應區(qū)的氣體產(chǎn)物上升至該區(qū)，加熱生物質(zhì)原料，使原料中的水分蒸發(fā)，吸收熱量，并降低產(chǎn)生溫度，生物質(zhì)氣化爐的出口溫度一般為100~300℃