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臥式圓管拋光機采用紗布千葉輪為工具，以無心磨原理對圓管表面進行拋光的半自動機床臥式圓管拋光機適用于圓形斷面各種金屬外表進行拋光的半自動機床，適用于圓形斷面各種金屬外表面拋光，五金、電鍍、車輛配件、機加工、鋼木家具、標準件、軸類、管件、油缸進行磨削與拋光，亮度可達鏡面亮。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮拋光,具有工作效率高,工件表面粗糙度好，性能穩(wěn)定。圓管拋光機生產(chǎn)線由磨光主機，給料裝置，出料裝置，除塵裝置（除塵器根據(jù)用戶需求配置）四部分組成臥式圓管拋光機與傳統(tǒng)的拋光除銹工藝相比，本機具有設(shè)備投資少，占地面積小，維修方便，操作簡便，工藝成本合理等優(yōu)點，圓管外表面拋光質(zhì)量遠遠超過磨光工藝

方管拋光機操作比較簡單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應(yīng)的夾具之上。定期清掃電機上的灰塵，電機散熱主要是靠風扇進行散熱的，如果灰塵阻塞會影響風扇的散熱性，造成電機燙手。將夾具固定在自動拋光機工作臺上。啟動自動拋光機，自動拋光機在設(shè)定時間內(nèi)完成拋光工作，自動停止，在從工作臺上卸下物件即可。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到*小。

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圓管拋光機，無心外圓拋光機，外圓拋光機，可分為單組圓管拋光機和多工位圓管拋光機。材質(zhì)較軟的砂輪拋光時工件表面會凹凸不平，如果鋼管表面出現(xiàn)灼燒的情況，需要檢查是否是砂輪硬度過高造成的。圓管拋光機主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對圓管,圓棍，細長軸拋光的選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮拋光,具有工作,工件表面粗糙度好，性能穩(wěn)定。該機導輪轉(zhuǎn)速變頻控制（可選），無論工件直徑大小，都可得到較理想的加工效率.

臥式圓管拋光機與傳統(tǒng)的拋光除銹工藝相比，本機具有設(shè)備投資少，占地面積小，維修方便，操作簡便，工藝成本合理等優(yōu)點，圓管外表面拋光質(zhì)量遠遠超過磨光工藝 。

鋼管除銹拋光機應(yīng)視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，可將A組分稀釋1-5倍使用。A組分為濃縮型配方，對于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強制循環(huán)、超聲波清洗均可。

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工件托板采用耐磨材料制作，可不必經(jīng)常調(diào)整。圓管拋光機的型號也有很多種，小型的為一組拋光輪，主要是拋光長度較小的不銹鋼圓管，拋光一次就可達到高亮效果。工件規(guī)格改變調(diào)整時，本機采用“單向移動雙向到位”的結(jié)構(gòu)，使托板調(diào)整工作大為簡化。隨著時代的進步、科學技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)今要求表面進行拋光處理的范圍更為廣泛，從生活用具和裝飾品，發(fā)展到機械制造、電子元件、航空航天器材和塑料、木材、石材、非金屬材料和金屬材料等，對表面拋光處理都有不同要求。

圓管拋光機是采用無心磨原理，由拋磨和送進兩大機構(gòu)組成，通過調(diào)節(jié)磨頭進給量，可對工件進行大余量磨削或精細磨拋，通過調(diào)節(jié)導向輪間距，可對不同規(guī)格的工件進行加工，該機送進機構(gòu)采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進給速度，使工件達到理想的磨拋效果。它是在低轉(zhuǎn)速的拋光輪上，先涂上適量的拋光臘，再調(diào)高拋輪轉(zhuǎn)速，對物件表面進行拋磨。

拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內(nèi)。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。