易拉蓋的來(lái)源

1959年，美國(guó)俄亥俄州帝頓市DRT公司的艾馬爾·克林安·弗雷茲發(fā)明了易拉蓋，即用罐蓋本身的材料經(jīng)加工形成一個(gè)鉚釘，外套上一拉環(huán)再鉚緊，配以相適應(yīng)的刻痕而成為一個(gè)完整的罐蓋。

　　天才的發(fā)明使金屬容器經(jīng)歷了150年漫長(zhǎng)發(fā)展之后有了歷史性的突破。同時(shí)，也為制罐和飲料工業(yè)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。進(jìn)入90年代后，北美易拉蓋供求雙方市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，到90年代末供需趨向穩(wěn)定，增長(zhǎng)幅度較緩。

直到2013年，北美地區(qū)的易拉蓋生產(chǎn)線(xiàn)共有169條，生產(chǎn)線(xiàn)平均速度為1522罐/min，年總生產(chǎn)能力約1090億只，市場(chǎng)需求量約1070億只，預(yù)測(cè)到2004年罐生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)優(yōu)勝劣汰之后數(shù)量有所下降約剩下157條,生產(chǎn)線(xiàn)速度將提升1630罐/min。

提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

精沖模的裝配。精沖模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關(guān)系外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態(tài)和開(kāi)啟狀態(tài)的正確位置, 以保證其工作的可*性。

生產(chǎn)操作及維修。在安裝模具調(diào)整壓力時(shí),在保證精沖件質(zhì)量的前提下, 壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精沖連續(xù)模時(shí),條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡, 否則凸模容易因受側(cè)向力而折斷。在送料時(shí)應(yīng)注意設(shè)置條料高度限制等裝置, 以防止廢料重壓。發(fā)現(xiàn)制件毛刺超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)刃磨,刃磨量一般為0. 1~0. 2mm ,并注意消除內(nèi)應(yīng)力。

(1) 易拉罐空罐視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

檢測(cè)速度：高達(dá)120000罐/小時(shí)

檢測(cè)對(duì)象：易拉罐空罐的罐口、內(nèi)壁、罐底的外觀缺陷

檢測(cè)內(nèi)容：可檢測(cè)罐口的缺角、變形、檢測(cè)內(nèi)壁、罐底的臟污、異物、壓傷等缺陷

(2) 易拉罐罐底字符識(shí)別及缺陷檢測(cè)設(shè)備

檢測(cè)對(duì)象：易拉罐罐底字符識(shí)別、易拉罐罐底缺陷

檢測(cè)內(nèi)容：罐底的字符噴碼質(zhì)量、識(shí)別噴碼字符、檢測(cè)罐底外觀缺陷、罐體頂?shù)椎罐D(zhuǎn)、罐身圖文顛倒。

可自動(dòng)生成日期碼發(fā)送給噴碼機(jī)，人工只需輸入班次或批號(hào)燈信息。

(3) 易拉罐罐蓋檢測(cè)設(shè)備

檢測(cè)速度：高達(dá)150000個(gè)/小時(shí)

檢測(cè)內(nèi)容：罐蓋的混蓋、偏移、斑點(diǎn)、頂部凹陷、表面劃痕、污損燈缺陷

瓶蓋為食品、飲業(yè)、酒、化工業(yè)等是瓶容器包裝之關(guān)鍵性產(chǎn)品。目前市面上的飲料瓶和白酒瓶等普遍采用三件套結(jié)構(gòu)的塑料瓶蓋，由蓋體、密封蓋和蓋帽組成，該結(jié)構(gòu)瓶蓋在使用時(shí)只要取掉蓋帽，再把密封蓋向上拉起，便可以將瓶?jī)?nèi)液體倒出或者用嘴吸出，不使用時(shí)只要壓緊密封蓋，再蓋上蓋帽，十分方便、衛(wèi)生。目前已有的裝配都是通過(guò)純手工或簡(jiǎn)單的夾具手工完成，這種組裝方式生產(chǎn)效率低，需要較多工人，人工費(fèi)用高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，瓶蓋的質(zhì)量不穩(wěn)定。