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硫酸銨訂購電話項目簡介
硫酸銨訂購電話的必要性目前,我國大部分焦化廠采用HPF脫硫工藝,在脫硫過程中產(chǎn)生副鹽等混合物的廢液,不僅影響脫硫效果、腐蝕設(shè)備,還會增加水耗,造成二次污染。從脫硫廢液中回收副鹽,不僅可以彌補HPF法脫硫工藝。提供焦化廠脫硫廢液提鹽方案,脫硫廢液提鹽工藝選擇一、背景焦化廠脫硫都為濕法脫硫;濕法脫硫工藝大致有兩種;一是真空碳酸鉀法,此方法生產(chǎn)的硫磺純度高,為精硫磺,好銷售;而且此工藝還能生產(chǎn)硫酸產(chǎn)品等,但是此工藝投資大,占地大;采用后脫硫,用工。
硫酸銨訂購電話 煙道氣脫硫脫硝技術(shù)綜合簡述。雙提技術(shù)提硫部分比傳統(tǒng)融硫釜法節(jié)約運行成本,折合噸硫成本是常規(guī)融硫成本的2%,且硫磺質(zhì)量合格。生產(chǎn)一噸硫磺的成本為10元。常規(guī)技術(shù)生產(chǎn)一噸硫為500元。雙提法在采用同樣單效蒸發(fā)提鹽技術(shù)時,節(jié)能30%。硫酸銨訂購電話工藝及投資。提取硫酸銨、硫磺、硫酸銨工藝,次工藝生產(chǎn)純度高的硫酸銨、硫磺,不生產(chǎn)硫酸銨,把硫酸銨轉(zhuǎn)化為硫酸銨產(chǎn)品,硫酸銨產(chǎn)品可同硫銨工段生產(chǎn)的硫酸銨質(zhì)量一樣,有銷路;處理脫硫廢液,全部送回脫硫循環(huán)使用。
自行探究脫硫廢液提鹽工藝實踐:鹽提取后廢液不再用于配煤,降低了煤中的硫含量和的排放量,從而降低了生產(chǎn)成本,增加了效益。還有一點是脫硫液中的副鹽減少后,提高了的吸收的效率,減少了催化劑及氨的?;瘜W(xué)加工處理領(lǐng)域,特別是涉及一種對脫硫廢液進行提鹽的方法。、煉廠氣、合成氣及其后加工的原料氣、排放的尾氣,如重整氣、裂化氣、焦化氣、液化氣等,均含有一定量的硫化物,在輸送、加工和排放之前必須清除干凈,以滿足后續(xù)工段的要求或符合環(huán)保標準。
是硫酸銨訂購電話裝置結(jié)構(gòu)圖
為了使本實用硫酸銨訂購電話的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。此外,下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。焦化脫硫廢液提鹽裝置, 氧化塔依次連接壓濾機、脫色釜、第二壓濾機、清液儲罐、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)釜、離心機;離心機依次連接地下槽、第三壓濾機、結(jié)晶釜、第二離心機、第二地下槽、第二清液槽;氧化塔頂部連接硫泡沫槽;脫色釜連接活性炭配置裝置;蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)由加熱器、分離器和冷凝器組成。
硫酸銨訂購電話裝置的工作流程:脫硫廢液泵入氧化塔進行催化氧化后,硫酸銨分解成硫酸銨和單質(zhì)硫,塔內(nèi)的泡沫從塔頂溢流到硫泡沫槽,脫硫廢液經(jīng)壓濾機分離出單質(zhì)硫,液體進入脫色釜,加入脫色劑,脫色后通過第二壓濾機進行固液分離,固體進行回收再利用,液體存于清液儲罐,將清液泵入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng),濃縮后的固液混合相轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)釜,調(diào)節(jié)工藝參數(shù),使得硫酸銨析出,隨后由離心機進行固液分離,固相得到硫酸銨,液相進入地下槽,隨后泵入第三壓濾機,過濾后,進入結(jié)晶釜,控制結(jié)晶參數(shù),使硫酸銨結(jié)晶析出,隨后泵入第二離心機分離固液相,固相得到硫酸銨,液相進入第二地下槽,隨后泵入第二清液槽儲存,返回系統(tǒng)重新利用。
硫酸銨訂購電話裝置工藝流程精簡,操作方便簡單,易于工人操作和掌握,便于生產(chǎn)管理,投資節(jié)省。新型整套裝置采用、節(jié)能的設(shè)備及綜合自動化技術(shù),大大降低了勞動強度,減少了人員配置,節(jié)省了人工成本。將硫酸銨轉(zhuǎn)化成硫酸銨,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好,銷售渠道廣。新型將綠色環(huán)保理念融入其中,整套裝置運行過程不產(chǎn)生二次污染,實現(xiàn)“零”排放。在解決脫硫廢液難處理問題的同時,產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益,符合未來發(fā)展方向和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針。
如何實施硫酸銨訂購電話
在真空泵的出口端連接有帶開關(guān)的氨氣輸送管,氨氣輸送管的末端由氨氣回收罐的頂端連接/連通氨氣回收罐的內(nèi)腔,在氨氣回收罐的底端連接/連通有第二氨氣輸送管,第二氨氣輸送管連脫硫系統(tǒng)。帶開關(guān)的氨水輸出管的兩頭分別連接/連通氨水槽的內(nèi)腔及第二氨氣輸送管。這樣從第二氨氣輸送管來的氨氣及從氨水輸送管來的氨水混合后一同回脫硫系統(tǒng),另行處理。所述氨水槽和氨氣回收罐均為已有技術(shù),硫酸銨訂購電話市場可買產(chǎn)品,也可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場需求自行設(shè)計、制造,非標產(chǎn)品。
實施硫酸銨訂購電話時,將所述提取副鹽的工藝所需的裝置調(diào)試于現(xiàn)場,當0~5.0m3/h的脫硫廢液由脫硫廢液輸入管7進入蒸發(fā)器1時,同時讓溫度為120~160℃、壓力為0.2~0.5MPa的蒸汽由蒸汽輸入管1a入蒸汽器1中螺旋板式或列管式的蒸汽管道中,對蒸發(fā)器1中的脫硫廢液進行加熱、蒸發(fā)成為含銨鹽的氣液混合物。同時啟動真空泵,使蒸發(fā)室2處于負壓狀態(tài)。開啟或關(guān)閉相關(guān)管道上的開關(guān)。蒸發(fā)器1中的氣液混合物經(jīng)氣液混合物輸送管進入蒸發(fā)室中進行第二次蒸發(fā)、結(jié)晶。降溫后,對90~100℃的含氨蒸汽由含氨蒸汽輸送管進入冷凝冷卻器進行冷卻,此時含氨蒸汽經(jīng)冷卻后的氨水由氨水輸入管進入氨水槽4,再入脫硫系統(tǒng),而在氨水槽中還未完全冷卻的氨水經(jīng)真空泵入氨氣回收罐進一步冷卻,其后經(jīng)第二氨氣輸送管送入脫硫系統(tǒng)。硫酸銨訂購電話在蒸發(fā)室內(nèi)的脫硫廢液變成的氣液混合物再降溫冷卻后成為有幾種銨鹽的混鹽(副鹽)由冷凝液輸出管輸送到粗鹽庫。副鹽與氨水分離,達到本發(fā)明所述的目的。
硫酸銨訂購電話 的關(guān)鍵操作步驟
在硫酸銨訂購電話加工工藝中,硫酸鹽的解決是一項瓶頸問題,所解決的焦化煙氣脫硫廢液中關(guān)鍵帶有硫酸鹽(25%
),硫酸鹽(13%
)和硫酸鉀(12%
)等化學(xué)物質(zhì)。硫酸鹽與硫酸鉀的溶解度曲線符合度較高,無法根據(jù)逐層結(jié)晶的方法分離出來二者?,F(xiàn)有工藝處理及機器設(shè)備沒法對硫酸鹽開展解決,只有將二者以硫酸銨訂購電話的方式從焦化煙氣脫硫廢液中提取,獲得的混鹽沒法進一步解決,作化肥應(yīng)用又會減少基肥質(zhì)量,另外對土地質(zhì)量導(dǎo)致二次污染。 硫酸銨訂購電話創(chuàng)造發(fā)明內(nèi)容為擺脫目前技術(shù)性的缺點,本實用新型專利的目地取決于出示一種用以解決焦化煙氣脫硫廢液中硫酸鹽的轉(zhuǎn)換塔,關(guān)鍵運用于對焦化煙氣脫硫廢液解決的加工工藝中,能合理的將硫酸鹽轉(zhuǎn)換成硫酸鉀,回收再利用,既能夠提升 公司的經(jīng)濟效益,又解決了混鹽對自然環(huán)境的二次污染難題。本實用新型專利的技術(shù)規(guī)范為:一種用以解決焦化煙氣脫硫廢液中硫酸鹽的轉(zhuǎn)換塔,其包含:頂端設(shè)有原材料進口的轉(zhuǎn)換塔塔身,在上述塔身內(nèi)腔的上端設(shè)有多孔結(jié)構(gòu)的分離塔板,塔身內(nèi)腔的下邊設(shè)有由外源性氣路的微孔曝氣管,塔身內(nèi)腔的底端設(shè)有由外界管路供送蒸氣的蒸氣風(fēng)機盤管,塔身底端設(shè)有原材料出入口
;上述塔身外界串聯(lián)有原材料循環(huán)系統(tǒng)管,在上述循環(huán)系統(tǒng)管上設(shè)有原材料循環(huán)水泵,上述循環(huán)系統(tǒng)管的通道在塔身內(nèi)腔拓寬至上述微孔曝氣管的正下方;循環(huán)系統(tǒng)管的出入口在塔身內(nèi)腔拓寬至上述分離板式塔的上邊。