汽車出風(fēng)口的注塑生產(chǎn)工藝

汽車出風(fēng)口的注塑生產(chǎn)工藝汽車出風(fēng)口的注塑生產(chǎn)工藝 1.出風(fēng)口模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。 2.模具注塑生產(chǎn)時注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定大注射壓力的85%。 3.模具注塑生產(chǎn)時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定大注射速度的10%或超過額定大注射速度的90%。確定開模方向后，將產(chǎn)品的加強筋，卡扣，突起和其他結(jié)構(gòu)設(shè)計為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。 4.汽車出風(fēng)口模具注塑生產(chǎn)時的保壓壓力一般應(yīng)小于實際大注射壓力的85%。 5.模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。 6.注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。 7.帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

汽車出風(fēng)口模具的包裝、運輸

汽車出風(fēng)口模具的包裝、運輸汽車出風(fēng)口模具的包裝、運輸 1.汽車出風(fēng)口模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油。 2.滑動部件應(yīng)涂潤滑油。 3.澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤滑脂封堵。 4.模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計要求。適當(dāng)?shù)陌文＝嵌瓤梢员苊猱a(chǎn)品頂部受傷，如發(fā)白，頂部變形，爆裂。 5.備品備件易損件應(yīng)齊全，并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱。 6.汽車出風(fēng)口模具水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)采取封口措施封口防止異物進(jìn)入； 7.出風(fēng)口模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。 8.汽車出風(fēng)口模具應(yīng)采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。 9.模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應(yīng)齊全。

塑料模具外殼哪種材質(zhì)比較好?

塑料模具外殼哪種材質(zhì)比較好？ 小型塑料外殼加工一般可以用PC與ABS這兩種材料，PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、或酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。日常擔(dān)任模具保養(yǎng)作業(yè)的保養(yǎng)者有必要穩(wěn)重、細(xì)心地作業(yè)，實在確保模具的佳狀況，已做到在出產(chǎn)時有用、經(jīng)濟(jì)，盡可能的下降制作本錢。 小型塑料外殼加工用的PC/ABS合金可綜合兩者的優(yōu)良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。

如何有效延長模具的使用時間呢?

如何有效延長模具的使用時間呢？ 1、在模具貨架設(shè)計中，如果客戶沒有安裝行車，我們會根據(jù)模具的大小配備相應(yīng)的天車葫蘆，方便客戶上下模;大大節(jié)省了人力和物力。當(dāng)工作效率提高時，安全系數(shù)也增加。 2、由于模具架主要用于模具倉庫，首先要考慮的因素是倉庫的物理環(huán)境，包括倉庫的面積;倉庫的物理環(huán)境、通風(fēng)、照明、地面支承、防火;模具貨架需要平面布置。汽車出風(fēng)口模具注塑生產(chǎn)時的保壓壓力一般應(yīng)小于實際大注射壓力的85%。CED的方向，模具的種類和數(shù)量。 3、結(jié)合模具貨架的具體情況，模具貨架穩(wěn)定，空間利用率高，并做好每一個細(xì)節(jié)。 4、不同的模具需要不同的模具貨架，我們需要考慮模具的形狀、模具空間的大小(長度、寬度、高度)、每個模具空間的重量、是否有利于有序堆放等因素。