提高塑膠模具質(zhì)量的基本途徑

提高塑膠模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

塑膠模具塑膠加工了解下

塑膠模具塑膠加工了解下 塑膠模具加工模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 塑膠模具加工由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。 塑膠模具是在模具里成型的，有模具構(gòu)成的幾何限制，對熔體強度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制，但是出口模后沒有完全固化，在這種自由狀態(tài)下有時由于低的熔體強度而不能很好成型，如紡絲。另外，擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強度低，就容易拉破。所以，塑膠一般不要求高熔體強度。

用戶如何選擇一家有實力又有口碑的塑膠加工產(chǎn)品呢?

用戶如何選擇一家有實力又有口碑的塑膠加工產(chǎn)來加工產(chǎn)品呢？ 1、首當(dāng)其沖的是要考察這家工廠是否具備專業(yè)的模具設(shè)計與開發(fā)部門，以及塑膠部門的實際情況，但也不要被表面現(xiàn)象迷惑，不以車間的干凈來定位一家工廠的實力強弱，更重要是的要考察塑膠機設(shè)備，管理制度，老板的經(jīng)營理念等。好的模具塑膠加工才會有好的產(chǎn)品。 2、樣品打板：開模生產(chǎn)前，要通過打樣看樣板是否符合自己的需求。廠家會制定相關(guān)工作人員與客戶無縫對接，從設(shè)計初期到產(chǎn)品確定，確保用戶與工廠無縫對接，保證產(chǎn)品的工作進(jìn)度。 3、有沒生產(chǎn)加工能力，進(jìn)行深層次技術(shù)溝通：做為客戶，都希望能找到終端生產(chǎn)廠家，免去中間的轉(zhuǎn)手環(huán)節(jié)的費用。因此，在選擇的時候可以對工廠進(jìn)行實地考察，再配合提出一些較有深度的問題來探討，就可以知道這家廠家的塑膠實力的深淺了。

模具產(chǎn)品如何提高產(chǎn)能?

模具產(chǎn)品如何提高產(chǎn)能？ 模具產(chǎn)品如何才能提高產(chǎn)能？這是工廠管理者一直在思考的問題。除了強化模具設(shè)計及工藝，提高工作效率之外，另外能夠有效提升模具產(chǎn)品產(chǎn)能的就是激勵機制。 要想模具產(chǎn)品產(chǎn)能提高，首先需要產(chǎn)品技術(shù)部門完善工程資料，根據(jù)工程資料計算生產(chǎn)任務(wù)，以現(xiàn)在員工工資及生產(chǎn)任務(wù)計算每模標(biāo)準(zhǔn)的單價，例如周期多少秒？每小時用多少模？折合單價多少錢？這樣計算，分段獎勵，完成目標(biāo)80%以上的，可以設(shè)一個單價，完成100%以上的設(shè)一個單價。針對每班組，每天設(shè)置超產(chǎn)獎。領(lǐng)班，技術(shù)員，按日模具產(chǎn)品產(chǎn)能完成任務(wù)達(dá)成率，設(shè)置獎金制度。統(tǒng)計員，上下模，配料員，按照月生產(chǎn)完成率設(shè)置獎勵機制。