外殼模具設(shè)計原則之三是什么?

外殼模具設(shè)計原則之三是什么？ 精密度，產(chǎn)品的形變，卡扣結(jié)構(gòu)，考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性。 一、塑膠模的抽芯、導(dǎo)軌滑塊組織及防止：1、當(dāng)塑料件按開模方位不可以圓滿出模時，應(yīng)設(shè)計抽芯導(dǎo)軌滑塊組織。抽芯組織導(dǎo)軌滑塊能成形繁雜產(chǎn)品構(gòu)造，但易造成產(chǎn)品拼縫合線、縮水率等缺點，并提升磨具成本費減少磨具使用壽命。2、設(shè)計塑膠加工產(chǎn)品時，如果沒有特別要求，盡量減少抽芯構(gòu)造。如孔徑向和筋的方位改成開模方位，運(yùn)用凹模型芯碰穿等方式。 二、一體門鉸鏈：1、運(yùn)用PP料的延展性，可將門鉸鏈設(shè)計成和產(chǎn)品一體。2、做為門鉸鏈的塑料薄膜規(guī)格應(yīng)低于0.5mm，且維持勻稱，3、塑膠加工一體門鉸鏈時，進(jìn)膠口只有設(shè)計在門鉸鏈的某一側(cè)。

外殼模具成型容易出現(xiàn)的問題及改善措施

外殼模具成型容易出現(xiàn)的問題及改善措施 一套外殼模具開模是否成功，主要還得看外殼模具成型的時候問題多不多？一套開得成功的模具對產(chǎn)品外觀，組裝，生產(chǎn)效率上都能體現(xiàn)出來，那么相對而言，外殼模具成型問題越多，說明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看，外殼模具成型容易出現(xiàn)的問題有哪些？ 外殼模具成型常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻面、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機(jī)上通過調(diào)機(jī)改善，還可以通過外殼模具設(shè)計時得以控制的幾個點： 1、壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大; 2、過渡部分應(yīng)逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口; 3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井；　 4、模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低，低于0.8MM； 5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體； 6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

外殼模具加工廠模具轉(zhuǎn)換技巧

外殼模具加工廠模具轉(zhuǎn)換技巧 什么是模具轉(zhuǎn)換？其實就是每個外殼模具加工廠上下模做的工作，每套模具生產(chǎn)訂單夠數(shù)后下模轉(zhuǎn)其它有訂單的模具生產(chǎn)。上下模的背后還有1個重要的人在推動他工作方向（pmc）生管是主導(dǎo)者，上下模是操作者。 在生產(chǎn)中有很多模具轉(zhuǎn)換都存在白忙活；有的外殼模具加工廠由于生管排單不合理導(dǎo)致工廠浪費很多原料，特別是訂單較小的，又比如顏色五顏六色，客戶就是下了這樣的單，那肯定是要做給客戶的。類似這樣的訂單模具轉(zhuǎn)換，如果不懂得技巧的話那真的要10頭牛都要累趴下。有經(jīng)驗的生管會把計劃排的較好，但是有些生管不懂得排單和排色生產(chǎn)，因為她只要產(chǎn)品出貨，不懂產(chǎn)品生產(chǎn)出來的艱辛。接下來就來講一講外殼模具加工廠排單的技巧和模具轉(zhuǎn)換的技巧： 1.顏色轉(zhuǎn)換：一般都是先淺色到深色，黑色一般都是后面生產(chǎn)，這樣洗機(jī)容易，節(jié)約時間和原料。假如從深到淺的話就會浪費時間，原料，電費等！ 2.同料同色：有經(jīng)驗的生管會根據(jù)機(jī)臺用料，機(jī)臺顏色，然后根據(jù)自己所要生產(chǎn)產(chǎn)品同機(jī)臺生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色一致，原料一致，優(yōu)先安排上機(jī)。（這樣就可以快速調(diào)機(jī)生產(chǎn)）。 3.機(jī)臺了解：生管要知道所安排的機(jī)臺能做些什么產(chǎn)品，什么顏色，什么原料？ 外殼模具加工廠 如果不清楚機(jī)臺功能的話把一些機(jī)臺不能做到產(chǎn)品排上去做，結(jié)果換機(jī)臺不能做，再換機(jī)臺還不能做，功敗垂成，徒勞無功。其實模具轉(zhuǎn)換是有技巧的，這些技巧要來自我們平時工作經(jīng)驗得出來的。