外殼模具設(shè)計(jì)原則之二是什么?

外殼模具設(shè)計(jì)原則之二是什么？ 1、適度的出模傾斜度可防止產(chǎn)品壓光（貼畫）。光潔表面的出模傾斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋（砂面）表面超過1度，粗皮紋表面超過1.5度。2、適度的出模傾斜度可防止產(chǎn)品頂傷，如頂白、頂形變、頂破。3、深腔構(gòu)造產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面傾斜度盡可能規(guī)定超過內(nèi)表面傾斜度，以確保塑膠加工時(shí)磨具型芯不繞位，獲得勻稱的產(chǎn)品壁厚，并確保產(chǎn)品張口位置的原材料抗壓強(qiáng)度。 關(guān)于設(shè)計(jì)產(chǎn)品壁厚：1、各種各樣塑膠均有一定的厚度范疇，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超出4mm時(shí)，將造成制冷時(shí)間太長，造成縮印等難題，應(yīng)考慮到更改產(chǎn)品構(gòu)造。2、壁厚不勻會(huì)造成表面縮水率。3、壁厚不勻會(huì)造成出氣孔和溶接痕。

塑料外殼模具加工工藝要求

塑料外殼模具加工工藝要求注塑加工注意的問題 1、了解塑料熔體的流動(dòng)行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動(dòng)的阻力、流動(dòng)速度，校驗(yàn)大的流動(dòng)長度。根據(jù)塑料在外殼模具內(nèi)流動(dòng)方向（即充模順序），考慮塑料在外殼模具內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣導(dǎo)出的問題。2、考慮冷卻過程中塑料收縮及補(bǔ)縮問題。3、通過外殼模具設(shè)計(jì)來控制塑料在外殼模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善塑料制品的內(nèi)應(yīng)力。4、澆口和分型面的選擇問題。5、制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。6、外殼模具的冷卻或加熱問題。7、外殼模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系，包括與注射機(jī)的大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。

外殼模具制造的零件精度要求

外殼模具制造的零件精度要求 外殼模具鋼材加工公差控制標(biāo)準(zhǔn)模板大小精板厚度平面度300x300內(nèi)＋0.005-0±0.005300x500內(nèi)＋0.01-0±0.01500x800內(nèi)＋0.01-0.01±0.015800x1200內(nèi)＋0.02-0.02±0.02②。外殼模具零件的精度要求a。影響外殼模具精度的導(dǎo)向零件采用MISUMI導(dǎo)柱、導(dǎo)套系列，超精公差可控制在0.002mm以內(nèi)。 b.刃口成型沖針采用MISUMI標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用于成形產(chǎn)品上的內(nèi)孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。 外殼模具間隙的大小是外殼模具設(shè)計(jì)與制造精度的重要依據(jù)為保證外殼模具出產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度與形狀位置精度，以及產(chǎn)品質(zhì)量（如沖件截面質(zhì)量與毛刺高度），則務(wù)必保證外殼模具凹凸模之間的間隙。